火工品及爆破管理规定为认真贯彻落实上级有关火工品及爆破管理规定和文件精神，根据《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定，结合我矿在火工品及爆破管理实际情况，制定以下火工品及爆破管理制度。

一、加强领导，健全机构1、为加强我矿火工品及爆破管理工作的组织领导，矿成立火工品及爆破管理工作领导小组。

组长由主管生产副矿长担任，副组长由矿生产班子其他成员担任，成员由通防专业组、调度室分管采掘主任、技术科、地测科、通风区、供应科、保卫科等有关部门科室主要领导和专业技术人员组成。

2、火工品及爆破管理工作领导小组定期召开小组例会和从事爆破物品运输、押运、发放、使用等人员的教育例会，统一思想,工作研究，学习上级文件、精神、通报有关情况，完善管理制度。

3、职教工资部门要根据全年培训计划，定期组织接触爆破材料人员进行培训和复训。

保卫科负责爆破管理的有关人员审核、验收工作。

各有关单位配合职教部门在证件有效期内将有关人员培训合格，并持证上岗。

年内未经培训或无证人员一律不许担负有关工作.二、押运、装卸、储存有关规定1、火工品由集团公司统一配送，矿负责由矿大门口至火药库的运送，保卫科负责从矿大门口至火工品下井前的全程监护，通风工区负责从井口到火药库的运送。

2、矿内、外装卸火工品人员必须经过安全技术学习考试合格后持证上岗.装卸过程中必须轻拿轻放，严禁私拆包装袋，严禁打开包装箱、检查后方可移交。

出现可疑情况必须向矿汇报，与保卫科进行追查，发现问题严肃处理。

3、押运人员必须服装正规，衣帽齐全持证上岗,每次出发前必须检查车辆必备物品，其他人员证件，如果有不齐全现象，责令整改。

4、矿内运输必须定岗定人，不得少于2人并持证上岗。

运送雷管使用专用雷管矿车，并上锁。

进罐笼前通知信号工、绞车房。

无论在地面,还是在井下,未入库前必须有人看护。

5、库房内外做到卫生整洁，规章制度上墙，照明齐全，禁止带矿灯进入库房内,包装箱等物品摆放整齐，及时外运。

三、综合规定1、各单位要加强对爆破工、库管员的管理。

强化教育，严格考核，增强工作责任心。

以提高按章作业的自觉性。

2、各单位要建立健全爆破工违章登记台帐.对违章较多的要跟踪调查，并分析其违章原因.专业人员与区队一起做好帮教工作。

3、完善管理制度，严格执行对爆破工工作的监督检查和领、退爆炸材料登记制度，把住爆炸材料的发放关口。

杜绝爆炸材料的流失。

一旦发现爆炸材料丢失和被盗事故，要立即汇报主管领导和主管部门,并认真追查.4、矿每季评选一次优秀放炮员,对评选出的优秀放炮员进行一定的奖励.5、严格进出爆炸材料库管理,进入爆炸材料库的人员必须持有集团公司公安部门颁发的证件或矿公安部门的证明。

6、因违反爆炸材料有关规定，造成丢失、被盗或其它事故，视情节轻重给予有关人员纪律处分，直至依法追究刑事责任.7、定期组织涉爆人员学习爆炸材料管理的法律、法规及煤矿“三大规程”，提高其法律意识和业务素质。

8、各单位必须对班(组）长、爆破工、警戒人员落实以下责任：⑴班（组）长是当班施工地点爆破管理的第一责任者,负责当班的爆破安全管理。

⑵爆破工是当班爆破工作的直接责任者,按班（组）长下达的命令进行爆破。

⑶警戒人员是当班每次爆破前警戒工的直接责任者,按班（组)长下达的命令在警戒地点担任警戒工作。

⑷每次爆破前班（组）长必须亲自到警戒地点检查警戒情况,确保无误并通知安监员后方可通知爆破工起爆。

9、安监员对所属范围内的爆破管理工作负检查监督责任，发现不符合规定时，必须立即停止爆破工作进行处理。

10、两个或两个以上的单位在爆破所影响范围内同时施工时，爆破单位必须对施工人员落实好爆破管理责任制,明确安全负责人，爆破管理责任人，落实好爆破管理的各项规定，其他单位必须听从爆破单位的命令.11、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的规定.12、井上所有接触火工品的人员，包括装卸工、押运员、库管员及汽车司机等都要做到持证上岗，定期参加培训.井下爆破工必须依法经过政审和专门技术培训，经考试合格,获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗,爆破工必须是专职人员.13、爆破作业必须编制爆破作业说明书,说明书必须符合下列要求:⑴炮眼布置图必须表明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

⑵炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。

⑶必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

⑷爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

14、一个采掘工作面只允许使用一台发爆器进行爆破。

15、爆破工领取炸药、电雷管时,必须持爆破工作业证和爆破材料领用单领取，并交回上一天领用回执单,回执单必须严格执行“五签字一盖章"制度。

五签字:即值班干部、班（组）长、爆破工、收料人、发料人；一盖章：即火工品专用章。

当班剩余的炸药、雷管必须交回药库，不得留给下一班使用。

16、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由他人运送。

运送时必须用药箱，严禁用手直接提携炸药。

爆破工不得同时运送电雷管和炸药。

17、运送爆炸材料的人员必须直接运送到临时存放地点，严禁中途停留，乘车时不得与其他人同坐一辆列车,并要乘坐靠尾部的车辆,严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

18、爆炸材料库和发放硐室的管理人员必须24小时值班，并填写爆炸材料交接班记录。

19、电雷管发放前必须逐个做全电阻检查并编号，未做全电阻检查、编号的不得发放。

爆破工必须使用自己的雷管号。

20、有下列情况之一,不得发放爆炸材料：⑴未持有合格证件的爆破工。

⑵凡未经领导签发、印章不齐全或涂改的领料单。

⑶药箱、雷管箱不合格（如破烂、无盖板)或有箱无锁。

21、爆破工将当班剩余的炸药、电雷管退库时,应持有当班班（组）长的签字,爆炸材料管理工要认真查对、验收，确认领退数量相符，做到领取、消耗、退回三对口，方可办理退库手续。

退库的炸药、电雷管发放前必须重新检查，合格后方准发放。

22、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、无淋水、避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

23、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

24、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定:⑴必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层.⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，装配起爆药卷时,必须遵守以下规定：⑴必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限.⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

25、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实.炮眼内的各药卷必须彼此密接,装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。

,电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路.25、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接,装药后,必须将电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。

26、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼封泥长应符合下列要求：⑴炮眼深度小于0。

6米时，不得装药爆破；在特殊情况下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可小于0。

6米,但必须封满炮泥。

⑵炮眼深度为0.6～1。

0米时，封泥长度不得小于眼深的1/2。

⑶炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0。

5米。

⑷炮眼深度超过2。

5米时，封泥长度不得小于1.0米。

⑸光面爆破时，周边眼应用炮泥封实,且长度不得小于0。

3米。

⑹工作面有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线煤层不得小于0.5米，岩层不得小于0。

3米，浅眼爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。

28、装填炮泥：⑴先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥,然后按作业规程的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实，不得使用漏水的水炮泥。

⑵装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实,用力不要过猛，防止捣破水炮泥，炮眼装填完后,要将电雷管脚线悬空、扭结.29、处理卡在溜煤眼中的煤、矸时,如果无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守以下规定:⑴每次爆破只准使用1个电雷管，最大装药量不得超过450g。

⑵爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部、下部空间的瓦斯。

⑶爆破前必须洒水.30、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

⑴采掘工作面的控顶距不符合作业规程规定的，或者支架有损坏、或者伞檐超规定时；⑵爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。

0%时；⑶爆破地点20米以内，矿车未清的煤矸或其他物体，堵塞巷道断面1/3以上时；⑷炮眼内发现异状，温度聚高聚低，有显著瓦斯涌出,煤岩松散、透老空等情况时;⑸采掘工作面风量不足，或采煤工作面风向不稳定时;⑹采掘工作面炮眼内有异状、有压力水，出现塌陷、裂缝、煤岩松散等情况时；⑺炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时；⑻炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；⑼发现拒爆、残爆等未处理时。

31、采掘工作面爆破前后、附近20米范围内必须洒水降尘。

32、爆破母线和连接线应符合下列要求：⑴爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触.⑵巷道掘进时,爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。