实际情况是相当复杂的，压力容器的用材、设计、制造都 会产生缺陷，虽经过质量检验，也只能把缺陷控制在允许范围内 。这些缺陷在运行过程中，往往会发展成严重缺陷和破坏性事故 的根源。
运行中操作不当和日常维护保养不好，都可能严重损坏设 备，造成缺陷或加剧已有缺陷。
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• 事故的主要原因多数为：违章操作、误 操作和使用管理不善。
• 事故特点：愈是操作压力较低的容器发 生失效的频率越高。
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• 案例1：液氯气瓶爆炸 • 1977年9月7日，浙江温州电化厂液氯
气瓶爆炸事故，一只0.5吨重的氯气钢瓶 突然发生粉碎性爆炸，引起临近5只氯气 钢瓶爆炸，同时液氯计量储罐及管线全部 击穿，使10.2吨液氯泄漏，波及7.35公里 ，造成59人死亡，1200余人中毒，损失惨 重。（主要原因是氯化石蜡倒罐入氯气罐 ）。
的职责 • ⑤车间设备员的职责
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• ⑥压力容器操作人员的职责 • 坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与
岗位无关的其他事情； • 认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规
程； • 精心操作，防止超温、超压、超负荷运行 • 时刻注意生产安全，检查安全附件的齐全
、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理
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设计单位的基本条件
• 1有法人代表或法人代表委托人 • 2以压力容器产品设计为对象，坚持产品设计的专业
方向 • 3有专门的压力容器设计机构和工作场所 • 4应有与设计类别相适应的技术负责人和各级技术人
员 • 5有必要的设计装备和设计手段 • 6有切实可行的质量管理体系和健全的设计管理制度 • 7有一定设计经验，与申请类别和品种范围相适应的
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• 压力容器出厂和现场安装压力容器的规 定
• （1）铭牌 • （2）技术文件和资料 • （3）现场组焊的压力容器质量验收 • （4）移动式压力容器总装后，试压、气
密及其他检验合格 • （5）设计修改书面证明 • （6）重要压力容器安装前的报装
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4压力容器的使用管理
英国
法国
德国
GB150
ASME Ⅷ-1 JIS B 8270
BS 5500
CODAP
AD
JB4732
ASME Ⅷ-2 JIS B 8270
BS 5500
CODAP C10
AD
超高压容器 ASME Ⅷ-3 超高压指针
JB4708 JB4730 GB151 GB12337 GB16749
ASME Ⅸ JIS B 8285 BS EN 288 CODAP F AD HP2/1
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• 三、压力容器技术档案 • 压力容器的原始技术资料、安全装置技
术资料、容器使用情况记录资料 • 四、压力容器使用登记管理 • 登记、注册和办理使用证三个方面
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• 新压力容器的使用登记、注册与发放使 用证书：
• 填写“压力容器注册登记表”一式两份，并携 带产品合格证、产品质量证明书、产品竣工总 图、监检证书、进口压力容器的监检报告
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• （一）企业压力容器安全管理机构 • ①压力容器安全管理机构 • ②压力容器安全管理机构的职责
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• （二）企业压力容器安全管理各级责任 人员的职责
• ①企业主管设备负责人的职责 • ②管理机构负责人的职责 • ③专职（或兼职）管理人员的职责 • ④生产车间（使用压力容器）设备主任
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设计文件必须符合相应的规程、规范、标准 国内压力容器标准 • GB 150-2019《钢制压力容器》 • JB/T 4732-2019《钢制压力容器－分析
设计标准》 • GB 151-2019《管壳式换热器》
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各国压力容器标准比较
中国
美国
日本
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• 按时定点、定线巡回检查 • 认真监视仪器仪表，如实填写运行记录 • 认真做好所操作压力容器的维护保养工
作，保持容器处于完好状态 • 努力学习操作技术和安全知识，不断提
高操作水平
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• （三）压力容器安全管理基本制度 • （1）安全生产责任制 • （2）操作人员教育培训制度 • （3）压力容器维护保养制度 • （4）安全检查制度 • （5）安全附件管理与校验制度 • （6）检验管理制度 • （7）压力容器事故报告与处理制度
料是异氰酸和光气，光气的毒性是氯气的10倍，
当浓度为100-300毫克／立方米时，人们接触15-
30分钟就会中毒，甚至死亡，而甲基异氰酸脂的
毒性比光气的毒性还高5倍。当年希特勒在集中营 毒气室对被害者使用过。
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• 案例3：深圳清水河化学危险品仓库特大爆炸事故
•
1993年8月15日，深圳清水河化学危险品仓库
术力量； • （4）生产设备、检测手段和场地、厂房 • （5）生产合格产品的能力
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• 压力容器制造质量保证体系 • （1）压力容器质量保证体系 • 质量控制包括：设计质量控制、材料质量控制
、工艺质量控制、焊接质量控制、无损检测质 量控制、热处理质量控制、检验质量控制、理 化质量控制、设备质量控制、计量质量控制、 不一致品的控制、人员培训 • （2）机构与管理标准（制度） • 质保工程师、设计责任工程师、材料责任工程 师等。 • （3）质量保证手册
设计能力 • 8有一定的初设计阶段
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压力容器的设计必须由持有《压力容器设计 单位批准书》的单位进行 • 第一、二类压力容器设计单位由省级主
管部门审批、发证，向省级锅炉压力容 器安全监察机构备案。 • 第一、二、三类压力容器设计单位，由 国务院主管部、委、局、总公司审批、 发证，向国家锅炉压力容器安全监察局 备案。
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2 压力容器的设计管理
压力容器设计必须遵循的法规和规程
• ⑴《特种设备安全监察条例》2019年3月11日 中华人民共和国国务院令第373号，自2019年 6月1日起实施（以下简称 《监察条例》）；
• ⑵《特种设备质量监督与安全监察规定》2000 年6月29日国家质量监督局第13号令，自2000 年10月1日起实施（以下简称《监察规定》
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• 制造现场的基本条件 • （1）厂房高度、不锈钢专用场地 • （2）相应的卷板机、剪板机、吊机等 • （3）焊接、预热、热处理等设备 • （4）无损检测、理化检测设备等
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• 压力容器制造质量的控制要素 • （1）图样审查 • （2）材料控制 • （3）焊接控制 • （4）外观质量和几何尺寸控制 • （5）无损探伤 • （6）热处理的控制 • （7）耐压试验控制 • （8）出厂文件控制
发生特大火灾爆炸事故，死亡8人，伤300多人，其
中70多人重伤，直接经济损失1.7亿人民币。直接
原因是运输车辆打火引燃货场物品，救火方法不当
引起更大的损失。
• 案例4 ：黄岛油库火灾
•
1988年8月12日，发生在黄岛油库大火，烧掉
原油4万多立方米，烧毁消防车10辆，牺牲19人，
100多人受伤，损失8500万元。原因据说是由“雷
ASME Ⅴ TEMA
JIS Z 3104 BS EN 1435
等
等
CODAP I
JIS B 8249
BS 3274
CODAP C7 等
JGA指针104
BS 5500
AD HP5/3
EJMA
JIS B 8277
CODAP C8 AD B13
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3 压力容器的制造和安装管理
• 《条例》、《容规》
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二、使用单位压力容器安全管理体系
压力容器使用单位的安全管理，必 须从基础管理工作做起。压力容器使用 单位的安全使用管理的基础工作主要包 括：压力容器的选购验收、安装调试、 技术档案管理、使用登记和统计报表等 内容。
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• 压力容器的选购有两种方式：一是将选 购因素综合考虑后提交给有经验、有相 应资格的压力容器设计单位进行设计， 再由制造单位按图纸制造压力容器产品 ；或由使用单位按需直接向制造单位订 购。但无论哪种方式，使用单位都必须 向有制造许可证的制造单位选购压力容 器，并满足适用性、安全性和经济性。
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1我国压力容器的安全状况
• 1992年，发生锅炉压力容器爆炸事故519起。 • 据国家质检总局特种设备安全监察局统计，
2019年我国共发生特种设备严重以上事故274 起，其中：特大事故1起，重大事故18起；严 重事故255起，共死亡301人，受伤293人，直 接经济损失6964.69万元。特种设备事故万台 起数0.87；特种设备事故万台死亡人数0.97。
• 国质检锅[2019]194号 关于印发《锅炉压 力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器 制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产 品安全性能监督检验规则》的通知
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• 压力容器制造单位必须具备的条件 • （1）法人或法人授权的组织； • （2）健全的压力容器质量保证体系； • （3）适应压力容器生产和管理需要的技
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主要内容
1、我国压力容器的安全状况 2、压力容器的设计管理 3、压力容器的制造和安装管理 4、压力容器的使用管理 5、压力容器的定期检验 6、压力容器的修理改造
2020造单位：2800个 • 检验单位：900个 • 压力容器总量：120万 • 年产量：12万台
击（地滚雷）”造成的，但是管理不善，事故隐患
整改不利等也是这次事故不可忽视的原因。
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