通井刮削一体化工具
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一、概述
近年来，随着采油厂进入开采后期，作业井井次逐年增加，修井作业费用逐年上升。

通井工序和刮削工序是两趟独立完成的工序，一般配套使用（先通井再刮削），并且这两种工序在绝大多数措施井以及部分维护性作业井中使用较多。

我公司生产的通井刮削一体化工具可以将原来的两趟工序变成一趟来完成，这样既节约作业费用，又可以缩短占井周期。

二、主要参数及技术性能
1、总长度：1550
2、公称直径：118
3、工具耐压：35Mpa
4、刮削启动压力：10～20Mpa
5、投入钢球直径：40
6、上、下部螺纹：2 7/8TBG
7、排量：4～12L/s
8、刀片伸出最大外径：130
排量为参考数据，可根据现场情况合理选择排量。

三、结构及工作原理
3.1结构
本一体工具主要有通井、试压、刮削三大功能。

其外部结构由通井筒体、刮削刀片组成，内部主要由上下接头、活塞、锁紧等结构组成。

在工具筒体上装有6片可在活塞槽内滑动的刮削刀片及弹簧，投
球后密封中心通孔，活塞下行推升刮削刀片伸出，同时推动锁套前行与筒体锁死，活塞不再相对运动，活塞下行后液体可从其旁孔进入中心通道。

刮削刀片均开有槽，能轴向滑动及径向伸缩，其特殊的刀齿具有良好的刮削功能。

图：通井刮削一体化工具
3.2工作原理
通井：工具与钻杆或油管连接，下入井内进行通井作业，刮削刀片卡入活塞槽内，活塞内孔通畅，不能下行，刀片外径小于筒体直径，可正反循环洗井。

试压：投入钢球，打压至所需压力并稳压，以试验油管压力。

刮削：根据施工要求，投球后打压至10-20MPa，剪切销钉剪断，活塞下行，刮削片在弹簧作用下外伸，锁套在活塞的推动下进入本体内齿处，完全撑开锁套，活塞不再轴向移动，刮削进行。

上下刮削：刮削片被弹簧撑开后，管柱上下刮削，套管内径逐渐增大。

刮削刀刃是螺旋形的，上下刮削时内外两刃轮流工作。

右旋及上下往复刮削：在刮削井段内，可边右旋钻具，边上提或下放，无论向上或向下的旋转刮削，刀片所受的刮削阻力方向是一致的，没有旋松工具接头螺纹的力矩，这种刮削方式是安全可靠的。

正反洗井：本工具在通井时及投球打压后，正反通道均为开启状态，
正反洗井均可进行。

四、工具准备及通井作业
通井的目的一是清楚套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。

根据作业设计选用通井刮削一体化工具，并严格按照《套管通井刮削一体工具通井操作规程》执行。

4.1检查通刮一体化工具在运输过程中是否有刮碰情况，检查工具外部各处的紧固螺钉和销钉，上紧工具各部连接。

将工具连接在管柱底部，下入井筒。

4.2通井时，工具下放速度应小于0.5m/s，下至距人工井底100m时，要减慢下降速度；下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上；若中途遇阻，当悬重下降20-30kN时，平稳活动管柱，严禁猛礅、猛压，反复循环。

4.3老井通井时，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置；水平井、斜井、裸眼井等井通井严格执行作业设计及操作规程。

4.4通井后工具提至要求井段进行正或反洗井。

4.5通井应记录：时间、通井规规格、起下前后通井规痕迹、遇阻及探井底加压大小、重复探井底次数及通井深度。

五、试压作业
5.1用清水试压5-20MPa，或按设计要求。

投入直径40钢球，循环至
工具处，加大至设计排量，当管柱达规定试压压力时，持压30分钟，或按设计要求，压降不大于0.5MPa为合格。

5.2试压合格后，增压至10-20MPa以上，剪断销钉，刮削刀片张开，管柱自动卸压，刮削作业。

六、刮削作业
套管刮削器主要用于常规作业、修井作业中清除套管内壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。

刮削套管作业必须达到设计要求，井下套管内径通畅无阻，并严格按照《套管通井刮削一体工具通井操作规程》执行。

6.1下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20-30m/min。

下到距离设计要求刮削井段前50m时，下放速度控制为5-10m/min。

接近刮削井段并开泵循环正常后，边缘慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缘慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止。

6.2当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加10-20kN，最大加压不得超过30kN，并缓慢上下活动管柱，不得猛提猛放，也不得超负荷上提。

6.3刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的赃物洗出地面。

6.4洗井结束后，起出井内全部刮削管柱，结束刮削操作。

七、工具回收
7.1工具起出井口后，进行及时清洗。

7.2用专用工具卸下备紧螺母，拆洗锥体、锁套等零件，整理扶正刮
削刀片，将活塞推回起始位置，挂削刀片回收进工具内，不得高出工具本体，依次安装锁套、锥套，备紧螺母。

7.3根据试压要求更换剪切销钉，清楚已用过的在工具内的销钉头。

7.4检查工具各连接螺纹是否按要求紧固，工具其它装配是否正确，无误后，工具表面防锈处理后入库待用。

八、安全要求
8.1作业时必须安装经过鉴定、符合要求的指重表及井控装备。

8.2下井工具和管柱均应经地面检验合格。

8.3刮削管柱不得带有其它工具。

8.4严禁用带刮削器的管柱冲砂。

8.5刮削过程中，必须注意悬重变化，悬重下降最大不超过30kN。

8.6工具使用一次后，要及时检修刀片，检查弹簧，保持刮削器处于良好状态。