工程试验室胶凝材料检测室作业指导书
1 目的及适用范围
1.1 为保证胶凝材料检测室室内试验结果满足质量规定要求，制订本作业指导书。
1.2 本作业指导书适用于项目部承接的水泥室室内试验项目的质量控制。
2 职责
2.1 试验室主任对胶凝材料室室内试验项目质量负责，并指定试验项目负责人。
2.2 试验项目负责人组织胶凝材料检测室实施试验任务，并负责试验过程的控制。
3 试验操作步骤
试验项目负责人将按《材料试验过程控制程序》组织试验作业人员实施试验，并按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346、《水泥密度测定方法》GB /T 208、《水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）》GB1 /T 1345、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T 8074、《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB /T 1596、《水泥强度快速检验
方法》JC/T738、《水泥水化热测定方法》GB/T12959、《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定的试验操作步骤执行
4水泥胶砂搅拌机操作：
4.1试验前准备：将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
接通电
源，按下手动开关的慢档，检查搅拌页的转动方向。
叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。
4.2按下控制箱的启动开关，检查控制箱工作是否正常。
4.3操作过程
4.3.1将立柱上的功能切换开关拨至“自动”按下控制器上的启动开关，整
个运行程序将进行自动控制运行。
4.3.2将标准砂放入搅拌机的漏斗中。
4.3.3用量水器量好水，称好水泥，把水加入搅拌锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
4.4.4立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
再高速搅拌30s。
4.4.5停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中。
在高速下继续搅拌60s。
4.4.6搅拌完毕后，用刀具刮下搅拌叶上的的胶砂。
4.4.7切断搅拌机的电源。
4.4.8 注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干。
电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。
5水泥胶砂振实台操作：
5.1将突出的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由地插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。
连接控制器与主机之间的电缆。
5.2操作过程
5.2.1将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。
5.2.2装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶
部沿模槽来回一次将料播平，开动振实器振实60次。
5.2.3装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
5.2.4移动模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，依次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
5.2.5在试模上做标记或加字条标明试件编号。
5.3 注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干
净。
控制器要注意防尘防潮。
6 水泥净浆搅拌机操作
6.1检查电源，试验室温度控制在20±2℃。
开动运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，待一切正常后正式试验。
6.2取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
6.3搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显跳动现象。
搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，完毕后要把锅、叶片清洗干净。
7 负压筛析仪操作
7.1运转压力满足要求后再使用。
7.2将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量倒入试验筛内，盖上筛盖。
插入电源（注意电源必须接地），按所需筛分时间开启
开关，筛析仪开始工作。
在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲
筛盖，使试样落下。
自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛
分测试结果。
7.3筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。
每次使用后，应及时进行清洁，清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布擦，不可用汽油、酒精揩擦。
在揩擦时避免时间指示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电，整个设备应保持清洁、干燥。
使用一段时间后，若橡胶密封圈产生老化、损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。
8 电动抗折试验机操作
8.1检查加荷及支撑圆柱可否转动，开动抗折仪观察加荷后有无颤动现象发生。
当一切处于正常状态后再开始试验。
8.2 操作步骤：
8.2.1 接通电源：将游动砝码置于主杠杆标尺“零”点处。
调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置（零点）。
8.2.2擦净试件表面放到抗折夹具中，使试件侧面与圆柱接触。
调整夹具，使杠杆昂角在试件折断时，杠杆接近水平。
8.2.3 启动电器按钮：右手轻轻压住杠杆，严禁颤动，游动砝码向前移动后右手再离开杠杆。
当荷载达到一定值时试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。
8.2.4读出主杠杆标尺的强度值（MPa），详细填写原始记录。
8.3试验完毕后应立即切断总电源，将游码拨到“零”点处，清除夹具上的
杂物，清理工作面。
9 恒温恒湿养护箱操作
9.1向水箱中注入至出风口下沿20mm的水。
9.2将控温仪选择盘刻度调整至20℃，再调整控温仪选择盘，相对温度大
于90％。
接通电源，打开电源开关。
9.3工作时不要将加热开关和降温开关同时打开。
9.4水箱中的水应每周更换一次。
9.5第一次使用时应待箱内温度、湿度均稳定后再放入试体，以后可以连续工作。
10 恒应力水泥压力试验机操作
10.1从养护池捞取水泥试件并进行抗折试验，取得试件备用。
检查试验机
是否正常。
10.2操作过程
10.2.1打开计算机并预热20分钟，打开压力机开关。
10.2.2用手柄送油使压力机的底面升至适当的位置。
放好试验夹具，使夹具的顶面稍有空隙。
10.2.3放好试样开始试验，至试验完毕，选择该试样是否有效，卸荷，则此试块的压力试验结束。
10.2.4放好试样重复上述工作直至六块试样试验结束。
10.2.5试验结束后，关闭压力机的开关。
10.3注意事项:
10.3.1工作油要定期检查,发现变质要及时更换.
10.3.2试验过程中油泵突然停止工作，应将负荷卸掉，检查后，重新
开动油泵进行试验，不应带负荷启动，以免造成油泵损坏。
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346 《水泥密度测定方法》GB/T 208
《水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）》GB/T 1345
《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T 8074
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419
《水泥强度快速检验方法》JC/T738
《水泥水化热测定方法》GB/T12959
《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046
13 相关表格
《水泥试验报告》
《水泥细度、安定性标准稠度用水量、密度试验记录》
《水泥凝结时间测定记录》
《水泥强度记录》
《水泥比表面积记录》
《水泥比表面积报告》
《硅灰品质检验记录》
《粉煤灰品质试验记录》
《粒化高炉矿渣粉品质检验记录》
《硅灰试验报告》
《粉煤灰试验报告》
《粒化高炉矿渣粉试验报告》。