起焊点
终焊点 末端
主栅线 前端
焊带
焊接方向
4.4.2 电池片的单焊操作
（6）先焊电池下方的主栅线焊带，后焊电池片上方的主栅线焊 带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片 以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。 （7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助 焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。 （8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面 垫上较软物品，检查确认无误后，转入下一道工序，并填写
4.4.2 电池片的单焊操作
某企业单片焊接工艺指导书
4.4.3电池片的串焊操作
一、串焊工艺要求
1．互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面。 2. 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内。 3. 单片完整无碎裂现象。 4. 不许在焊接条上有焊锡堆积。 5. 手套和指套、助焊剂须每天更换，玻璃器皿要清 洁干净。 6. 烙铁架上的海棉也要每天清洁。 7．参数要求：烙铁温度350～380℃，工作台板温 度50～55℃ 8. 在作业过程中触摸材料须戴手套（或指套）。
就会造成一定的缺陷，在使用的过程中可能会造成热斑、碎片等现象。 不管是手焊还是机焊，在焊接的过程中都不可避免。这种情况下，严重
时会影响组件的寿命甚至是烧毁组件。
造成这种缺陷的因素主要是由于硅材料，银浆和焊带的热应力不匹 配造成的。由于焊接过程中要经过瞬间冷却，急剧的温度变化会在焊带
与电池片之间产生很大的应力，焊接结束后由于这种应力的作用会造成
项目四 太阳能电池片焊接训练
第四讲
太阳能电池片的手工焊接
主讲：闫树兵
目 录
• 电池片的单焊与串焊 • 电池片单片焊接工艺 • 电池片串联焊接工艺 • 电池片焊后检测
4.4.1 电池片的单焊、串焊
太阳能组件要实现发电的功能必须要将单片的电池连接起来使其成
为一个整体，常见的连接方式为焊接。但是焊接的过程中如果控制不当
4.4.2 电池片的单焊操作
尖主栅线的从第三条细栅线起焊，如果尖端底部 在第二条细栅线，则从第二条细栅线起焊
从第二条细栅线起焊
4.4.2 电池片的单焊操作
（5）焊接时将烙铁头置于焊带上，烙铁头的起焊点应 超出焊带端头约1mm处，待焊带头上的焊锡熔化之 后，从右往左用力均匀的一次性推焊，焊接中烙铁 头的平面应始终紧贴焊带，不能停顿且焊接速度控 制在每条3～5s,当焊到末端时，烙铁头应走到离电 池片左边沿4 ～6mm处停止，并顺势轻提电烙铁， 快速离开电池片。
电池片的弓形，这种弓形在敷设、层压及以后的使用过程中很有可能发 展成隐裂或者碎片。
4.4.1 电池片的单焊、串焊
电池片单焊：340度、4－7秒
4.4.1 电池片的单焊、串焊
电池片串焊： 340度、3－5秒
4.4.2 电池片的单焊操作
一.单焊工艺要求和焊前准备
（1）工艺要求
– 电池片表面清洁完整，无隐裂现象； – 焊带要均匀地焊接在主栅线内，焊带与电池片主栅线的 错位不大于0.5mm； – 焊带焊接后要平直、光滑、牢固，用手沿45°角方向轻 轻提拉焊带不应脱落； – 焊接后的焊带表面不应有焊锡的堆积； – 焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为340 ～ 370℃，工 作台加热板温度设定为范围45～50℃，具体参数值由现 场技术人员确定。烙铁头与桌面成40° ～ 50°夹角。
4.4.2 电池片的单焊操作
（2）焊前准备
– 穿好工作衣或者工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套； – 清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域表面，做好 工艺卫生；
– 备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备；
– 将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度 是否正常，当测试温度与实际温度差异较大时要及时修正 ，并且在操作中每4h校正一次； – 待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦 拭干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。
四、焊后检查及注意事项
1.焊后检查 （1）焊接的前三片要做拉力试验并由试验操作员做好操作记录 ，拉力≥3N判定为合格，拉力≤3N判定为不合格。 （2）焊接后检查电池片应无碎裂、缺角现象。电池片上无残留 的焊剂，不允许有锡珠或毛刺。 （3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）无虚焊、漏焊现象，用手沿45°左右方向轻轻提拉焊带条 不脱落。轻拉焊带，检查是否有虚焊。 （5）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
联条焊接时间为4 ～5s。 – 每条互联条的虚焊率≤30%；
4.4.2 电池片的单焊操作
– 互联条的浸泡时间浸泡时间不允许超过
5s.
– 浸泡互联条的助焊剂每次使用要适度，
盖盖浸泡，随时开盖。使用超过16h的助
焊剂不得再用。 – 浸泡后的互联条必须带助焊剂晾干后使 用。
4.4.2 电池片的单焊操作
4.4.2 电池片的单焊操作
2、注意事项
（1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面产生白色粉末 时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低由现场工艺技 术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员不得随意改动。
好生产流程卡或跟踪单。
4.4.2 电池片的单焊操作
三、单焊工ห้องสมุดไป่ตู้技术规程
– 焊接用电烙铁的温度开始作业前以及每使用4h必须用温
度测试仪校准一次。 – 加热板温度设定在50℃； – 焊接温度为340 ～380℃； – 焊接速度为30～40mm/s，即125×125mm电池片每条
互联条焊接时间为3 ～4s，156×156mm电池片每条互
4.4.2 电池片的单焊操作
二、单焊操作步骤
（1）焊接前要对领取的电池片进行检查，要求无碎 片、无隐裂、无崩边、无崩点；同一批次电池片 无色差，表面细栅线≤3条断栅，无栅线脱落，表 面无色斑、无污迹。 （2）领取已经经过浸泡的焊带，把焊带放在加热台 前，待焊接的电池片放置在左上方顺手的位置， 取电池片时每次只能取一根。 （3）将电池片正面向上放在单焊加热台上。 （4）用左手直接拿或用镊子夹住焊带前端1/3处， 平放在电池片的主栅线上，焊带要与主栅线对齐 ，焊带的前端要和电池片的第一条栅线对齐。右 手拿电烙铁手柄，电烙铁和电池片成45°角焊接 。