某汽车有限公司污水处理站生化调试与运行操作方案一、厌氧生物处理、调试、运行指导1、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。
根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
2、厌氧反应的工艺控制条件：2.1温度：温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1C,效率下降11%。
在上述范围，温度在1-3 C的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
2.2 PH ：厌氧水解酸化工艺，对PH 要求范围较松，即产酸菌的PH 应控制4-7 范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围 6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
2.3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100〜+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150〜-400mv。
因此，应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
2.4 营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=（350-500）:5:1 。
2.5 有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：2.5.1 无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；2.5.2 有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA) 、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
2.5.3 生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
3 、厌氧反应器启动:3.1 接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%. 当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥(消化污泥的含水率按70% 计算，按池体有效容积的3.5% 投放污泥量；例如：水池有效容积300m 3 ，则需投放污泥：300*3.5%=10.5 吨)，消化污泥有利于颗粒污泥形成。
没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
本次使用的是城市污水处理厂污泥池的消化污泥。
3.2 接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1 、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d 或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS ?d 开始。
进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD 5000mg/L ，并按要求控制进水，最低的COD 负荷为500mg/L 。
进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L 以下。
进液采用间断冲击形式，即每3〜4小时一次，每次5-10min ，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20〜30min。
起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3〜5min 。
2 、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m 3d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。
一般讲，从第一段到第二段要40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50% 。
3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100% ，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L ，当VFA 超过500-1000mg/L ，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。
一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
4、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法二、活性污泥系统管理1、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。
2、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足, 可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。
良好活性污泥带泥土味。
3、培菌方法：1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
(1 )营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100 : 5 : 1。
(2 )溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l ，正常代谢活动已经足够。
但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500 ym活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l ,抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于 3 —5mg/l。
一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
(3 )温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10 —45 C,适宜温度为15 —35 C,此范围内温度变化对运行影响不大。
(4 )酸碱度：一般PH为6 —9。
特殊时，进水最高可为PH 9 —10,超过上述规定值时，应加酸碱调节。
2、培菌法（投泥量计算方法与厌氧相同）：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。
引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。
为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。
特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
（2）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。
所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。
（3 ）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。
3 、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。
理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。
驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
4 、运行管理1 、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。
2 、沉淀池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。
上清液清澈透明----- 运行正常，污泥状态良好；上清液混浊------------ 负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升---- 污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮------------ 污泥中毒；大块污泥上浮-------- 沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮水温过高、C／N 不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
3 、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。
运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。
曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
4 、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥” (污泥)“水”(出水)分离。
( 1)污泥沉降性SV30 是指曝气池混合液静止30min 后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30 常在15－30％之间。
污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。
污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。
( 2 )污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数( SVI )，混合液悬浮物浓度(MLSS )、混合液挥发性悬浮浓度( MLVSS )、出水悬浮物(ESS)等。
(3)测定水质指标来指导运行：BOD / COD之值是衡量生化性重要指标，BOD / COD >0.25表示可生化性好，BOD / COD <0.1表示生化性差。
进出水BOD /COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD ／COD 比进水BOD ／COD 下降快，说明运行正常。
出水悬浮物( ESS) 高，ESS>30mg/l 时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS<30mg/l 则表示污泥沉降性能良好。
5 、曝气池控制主要因素：( 1 )维持曝气池合适的溶解氧，一般控制4 －6mg/l 。
(2)保持水中合适的营养比，C( BOD ): N?P = 100?5?1(3)维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30 －50 ％。
5、污泥性状异常及分析:三、污水处理系统运行操作方案：1. 工业废水预处理按每种废水不同的处理要求，处理达标后，最终排至综合污水调节池与生化污水混合，进入生化处理系统。
A．脱脂废液处理系统主要是处理脱脂废液中的COD、SS、石油类等；经脱脂废液调节池曝气调节水质后，上层油脂由刮油机刮走，不含油脂废水则被水泵送至物化反应槽A ，物化反应槽A 反应区先后投加氢氧化钠、PAC、PAM 进行处理；最后使用稀硫酸调节PH 至7.5-8.5 ；处理后出水自流至涂装混合废水池。
效果：PH 控制在8-9 ，PAM 凝聚有明显的颗粒矾花，斜管沉淀区出水澄清。
注意：若废水中含磷量较高，需投加石灰水，进水PH 调至10-11.5 ，然后在出水区用稀硫酸调节PH 至7.5 —8.5 。
操作详细：a、开启相应搅拌机；b、开启PAC、PAM、Ca(OH)2、NaOH 对应的加药泵；c 、加药泵出药后，开启废水提升泵；d、取样检测处理前与处理后废水的磷酸盐含量，若进水的磷酸盐含量较低 (< 0.2mg/L ), 则将反应区废水PH调节在7.5—8.5 (控制Ca(OH ) 2、NaOH 药量)；若进水磷酸盐含量较高(>0.2mg/L ),则需调节反应区废水PH在10-11.5 (控制Ca(OH ) 2、NaOH药量)；出水磷酸盐含量必须< 0.2mg/L ；e、在沉淀区需开启H2SO4加药泵，进水废水PH回调，PH试纸测得PH在8-9 ；f、系统排泥，进行了废水处理后，第二天再次启动系统处理废水前必须先进行排泥，以免泥渣上涌。