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碳酸氢钠颗粒工艺验证报告

延边益侨生化制药有限公司
企业标准
碳酸氢钠颗粒工艺
验证报告
VB·09-229-A(B)
2004-06-18批准 2004-07-28实施
延边益侨生化制药有限公司企业标准
验证报告审批表
延边益侨生化制药有限公司企业标准
碳酸氢钠颗粒工艺验证报告目录
1.概述------------------------------------------------1
2.验证目的--------------------------------------------1
3.验证标准及要求--------------------------------------1
4.验证过程--------------------------------------------3 4.1生产前准备-----------------------------------------3 4.2验证内容-------------------------------------------3 4.2.1验证依据-----------------------------------------3 4.2.2生产计划的验证-----------------------------------3 4.2.3粉碎过筛的工艺验证-------------------------------3 4.2.4湿法制粒的工艺验证-------------------------------4 4.2.5干燥的工艺验证-----------------------------------5 4.2.6整粒总混的工艺验证-------------------------------6 4.2.7瓶包装工艺验证-----------------------------------7
4.2.8成品质量的检验-----------------------------------9
5.最终评价和批准-------------------------------------10
6.建议再验证的周期-----------------------------------10
VB·09-229-A 共10页第1页
碳酸氢钠颗粒工艺验证报告
文件编号:VB·09-229-A(B)
1.概述:
颗粒剂是药物与适宜的辅料均匀混合,通过制剂技术制成的均匀的颗粒状的固体制剂。

碳酸氢钠颗粒工艺是本公司根据药品生产质量管理规范(98修订版)以及附录,和GMP实施指南(2001年版)的要求结合本公司的实际工艺条件而编制的,能与厂房各种硬件设施相吻合,能确保生产出来的产品质量合格。

2.验证目的:
此验证是建立在厂房、空气洁净度、工艺用水、设备(设施)等已验证并验证符合要求基础上展开的。

通过连续三批产品的生产,证明该新厂房、设备(设施)符合本产品生产工艺规程,保证在此条件环境下生产出高质量的产品。

3.验证标准及要求:
3.1本验证样品的取样均采用B、M、E方法,即begin(开始)、middle(中间)、
end(结束)。

将生产的产品分成三个部分:在每个部分中取样,开始的部分称为B,中间的部分称为M,结束的部分称为E。

3.2每个部位的样品,必须单独测试有关项目。

3.3主要参数
3.3.1粉碎过筛后细粉全部过80目筛。

3.3.2颗粒烘干后水分控制在1.0-3.0%之间。

3.3.3装:B、M、E各50袋测量在3.50-
4.50(mm)之间。

3.3.3含量:每片含主药有效成份应为标示量的92.0-108.0%之间。

3.3.5成品按质量标准进行检验。

附:碳酸氢钠颗粒工艺流程图
4.验证过程:
4.1生产前准备
4.1.1对生产线进行全面清洁、消毒。

4.1.2原辅材料、包装材料检验合格。

4.1.3所有的标准、岗位操作法,标准操作规程应批准。

4.2验证内容
4.2.1验证依据:
4.2.1.1按片剂生产工艺规程要求进行
4.2.1.2各岗位操作法。

4.2.1.3各设备标准操作规程。

4.2.2生产计划的验证。

VB·09-229-A 共10页第4页4.2.3.2粉碎过筛试验记录
4.2.4湿法制粒的工艺验证
4.2.4.1
4.2.4.2粘合剂制备试验记录
VB·09-229-A 共10页第5页4.2.4.3混合制粒试验记录
4.2.5干燥的工艺验证
4.2.
5.1高效沸腾干燥工艺验证
4.2.
5.2.环境条件
4.2.
5.3干燥试验记录
4.2.6整粒总混的工艺验证
4.2.6.1环境条件
4.2.6.2整粒试验记录
4.2.6.3混合试验记录
4.2.6.4混合效果检查情况记录
4.2.7袋包装工艺验证
4.2.7.1袋包装环境条件
4.2.7.2袋包装试验记录
4.2.7.2袋包装检查记录
4.2.8成品质量的检查
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5.最终评价和批准
6.建议再验证的周期。

6.1主要生产设备进行大修或更换时进行再验证。

6.2产品的质量不稳定时发生飘移进行再验证。

6.3一年后应进行再验证。

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