为满足需求和供给的季节性波动而事先储备的库存
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控制库存的重要性
Little’s Law
通过时间 在产 制出 品率 库存
库存可能掩盖的问题
制造质量问题，缺勤，操作不规范，现场混乱，供应 商交货不及时，作业计划安排不当，设计或工程改动， 等
例：TCL与长虹的经营模式之争
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库存控制的常用术语
加工车间 (Job Shop )或称为单件生产过程 批量过程(Batch)或称为成批生产过程 装配线 (Assembly Line)或称为流水生产过程 连续流程 (Continuous Flow )或称为连续生产过程
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1. 生产与运营战略—生产模式
备货生产 (make-to-stock)
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大规模定制模式的原则和逻辑（续）
以柔性制造系统和计算机集成制造系统为代表的制造技术的创新， 以及信息技术的应用提高了生产系统的灵活性、响应性和范围经 济性；
由于个性化产品和服务的延伸更好地满足了顾客需求，故带来了 较高的附加值；
产品多样化和差异化的竞争使产品技术变化的速度加快，从而使 产品生命周期日益缩短；由此使得通过不断改进过程降低成本日 益转向在设计中构建成本优势；
安全库存( safety stock, or buffer stock )
为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货损失而 设置的库存
运输库存( pipeline inventory )
处于运输过程中以及停放在两地之间的库存，取决于运输时间 和运输批量
预期库存( anticipation inventory )
备货生产(make-to-stock) 订单生产(build-to-order)
按订单装配 (assembly-to-order) 按订单制造 (make-to-order) 按订单设计制造 (engineering-to-order)
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1. 生产与运营战略—运营模式（续）
按过程的流动结构(Process flow structure ) 分类
根据市场需求预测，有计划地生产出产成品存货，以存货满足顾 客需求。
生产管理重点：按“量”组织生产过程，准确预测市场需求，在 满足顾客需求的前提下，保持合理的期末成品库存水平，使总生 产成本最小。
订单生产 (build-to-order)
按顾客订单要求组织生产，确保按期交货，不形成产成品存货。
统一的市场，这就增加了消费市场的一致性； 为了实现尽可能低的成本和更大的市场，生产过程应当尽量自动化，由此
增加的固定成本会被规模经济所吸收，从而新工艺技术也就能有力地推动 成本的降低； 任何时刻都要保持生产过程的效率，其中最重要的就是稳定，包括输入、 过程和产出的稳定，每一个环节都要流畅的运转； 产品生命周期应尽量延长，以降低单位产品开发成本，并减少对产品和工 艺技术的平均投入； 产品生命周期较长，使得有更多的时间不断进行产品改进，这又推动更大 规模市场的形成。
对标准化产品的需求日益向个性化需求转化； 由于需求的分化，统一的大市场日益多元化、细分化； 适应需求个性化和市场多元化、细分化，产品品种大量
增加； 产品品种的增加，使单个产品或产品线的需求量和产量下
降； 需求和产品的个性化创造出更大的市场，从而要求更大规
模和更大范围的生产；但个性化却使得传统的大规模生产 方式无法进行规模化生产，从而不能维持原有的利润和经 济性— 生产方式的悖论，范式危机；
存货单元(Stock Keeping Unit, S.K.U.)
需要加以区分和单独控制的品目( Item )
库存水平(Inventory Position)
库存水平 = 现有存货 + 在途订货 - 积压订单
净库存
净库存 = 现有存货 - 积压订单
安全库存
恰好在补充订货到达之前的平均净库存水平
2. 库存控制
目录
1. 生产与运营战略 2. 库存控制
控制库存的重要性 独立需求与从属需求 连续检查库存控制策略 定期检查库存控制策略 分销系统的库存管理 3. 生产计划与作业计划 4. 供应链管理
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控制库存的重要性
库存的作用
周转库存( cycle stock )
由于批量生产或订货而周期性地形成的库存
1930s 统计质量检验与工业心理学
代表人物：Walter Shewhart, Elton Mayo 霍桑试验 (Hawthorne studies)
1940s 运筹学
代表人物：George B. Dantzig, 线性规划的单纯型方法
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生产与运营管理的演进
1950s 项目计划技术
计划评审技术 (PERT)，关键路线法 (CMP) 成组技术(GT)
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生产与运营管理的演进
1990s 业务流程重整与供应链管理
代表人物：Micheal Hammer, 业务流程重整 (BPR) 因特网，EDI, 电子商务 供应链管理 企业资源计划系统 (ERP)
2000 - 大规模定制
大规模定制 ( Mass Customization )
运营管理的竞争焦点
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1. 生产与运营战略—分销模式
直销模式(Directed selling Model)
直接销售，直接接触顾客，省去渠道环节，按顾客订单定制； 管理重点：产品平台设计的标准化与通用化，减少零部件品
种，加强供应链管理，降低系统库存水平，提高响应速度。
多级分销模式(Multiechelon Distribution Model)
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市场竞争的新特征
▪ 基于时间的竞争 ▪ 准时生产 ▪ 产品生命周期缩短 ▪ 个性化、定制化需求的增长 ▪ 产品品种激剧增加 ▪ 服务重要性的提高 ▪ 柔性制造系统 ▪ 信息技术的广泛应用以及 Internet的普及 ▪ 全球化 ▪ 网络组织
“范式危机”，旧的范式不能提供新问题的解决方 法
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大规模定制模式的原则和逻辑
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大规模定制方式之四
---通过构件模块化以定制最终产品和服务
开发 生产 销售 交付
交付定制产品或服务 销售定制产品或服务 生产模块化产品或服务 开发模块化产品或服务 –规模经济是通过构件而不是产品获得的 —PC行业 –范围经济是通过在不同产品中反复使用模块化构件获得的 ---软件行业
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生产与运营管理讲授提纲
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生产系统柔性的概念
柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速度，以及在 此基础上能够向顾客提供的产品范围。
生产系统柔性的度量
产品品种数 作业转换时间 (Setup time) 经济加工批量 不同种类零件数 通用性和标准化程度 产品零件表平均层数 不同种类工序数 操作工人掌握不同工种技能系数 盈亏平衡点占产能比例 最大生产能力平均利用系数
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大规模定制
▪ 大规模生产的原则和逻辑 ▪ 大规模定制的原则和逻辑 ▪ 大规模定制产品和服务的方式
▪ 围绕标准化的产品和服务来定制服务
▪ 创建可定制的产品和服务 ▪ 提供交货点定制 ▪通过构件模块化以定制最终产品和服务
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大规模生产模式的原则和逻辑
以最低的成本卖出最多的产品就能获得最大的利润； 在相对统一的大市场环境下可以卖出更多的产品； 通过规模经济，增加产量可以急剧降低成本，从而降低价格； 需求是有弹性的，降低价格，需求量会上升； 随着价格的降低，市场扩大了，细分市场上的消费者会屈从于低价格，转向
生产管理的重点：按“期”组织生产过程，按需求预测采购主要 原材料，按订单要求定制和按期交货。为缩短交货期有时需要储 存半成品。
按订单装配 (assembly-to-order)
按订单制造 (make-to-order)
按订单设计制造 (engineering-to-order)
D/P比：D/P 1.0，或D/P < 1.0
–利用标准化产品向个性化客户提供全面解决方案 —McDonald’s快餐 –在标准信息的基础上进行定制化服务
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大规模定制方式之二
---创建可定制的产品或服务
开发 生产 销售 交付
交付标准化（可定制） 的产品和服务 销售可定制的产品或服务 生产标准化（可定制） 的产品或服务 开发可定制的产品或服务
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三种主要的库存成本
保存成本 CI,
与存货单元的价格成正比
订货成本 CT
处理一笔订货业务的平均成本
缺货成本 CB
由于缺货造成的损失
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库存的ABC分类控制
Pareto定律
按存货价值分类
1.00 0.95
A类：高价值 0.8
B类：中价值
C类：低价值
按存货订货提前期分类 A类
生产与运营管理讲授提纲
1. ห้องสมุดไป่ตู้产与运营战略
目录
1. 生产与运营战略
生产与运营模式 生产与运营管理的演进 大规模定制
2. 库存控制 3. 生产计划与作业计划 4. 供应链管理
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1. 生产与运营战略—运营模式
生产与运营模式(Production and Operations model)
按满足顾客需求的方式分类
戴尔(Dell) 与康柏(Compaq) 的分销模式之争 TCL 与长虹的运营模式之争
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生产与运营管理的演进
1910s 科学管理运动和大量生产方式
代表人物：Frederick W. Taylor, Henry Ford 动作与时间研究
大量生产 ( Mass production ) 装配流水线
技术与产品设计的创新使零部件更加标准化、模块化，从而使生 产方式日益转向通过零部件的大规模生产降低成本，通过产品的 定制化和服务的延伸创造价值的大规模定制模式；
结果是产品需求的更加个性化，市场的进一步细分化。