静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。
选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。
出粉不良出粉少或者出粉不均匀输粉管过长输粉管不能擅自加长流化气压过低，粉末流化不良调整流化气压射粉气压过低出粉量会变小调整射粉气压粉末受潮结团或者混有杂质更换粉末，注意防潮吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞清理，并注意检查及防潮清理过程中不慎弄坏（改变）了吸粉泵的结构联系我们及时更换吸粉泵稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失灵漏气拆下并检查稀释气压管的输出气射粉气压调的很大实际感觉输出气压仍很小（北方冬季），多是因为压缩空气中有水结冰所致用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属部分使冰化掉。
出粉过多射粉气压太高，或者流化气压过低适当调整气压出粉时多时少分，粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化调整流化气压喷枪麻手整个系统（主机、工件）的接地线接地不良系统接地线必需良好接地人体充电喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累检查喷抢握把接地线喷粉时打火工件接地不良，挂架挂钩表面积累固化粉末过多检查工件接地情况，清理挂钩挂架喷枪离工件太近喷枪与工件要保持一定的距离喷枪电流反馈控制电路故障联系专业人员检查维修针孔输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层缩孔工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况气泡工件表面有水、油等，受热蒸发所致漆膜附作力不够前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘工件的氧化膜未去除工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。
扳机阻力过大扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧喷枪扳机不复位喷枪握把内进粉，阻碍扳机运动分解清理喷枪（用高压空气）工件边角拉丝喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚）主要原因是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积过厚）将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。
粉末涂料施工中问题浅析1、粉末涂覆时出现的问题问题原因解决方法检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设1）压缩空气压力不够备，适当增加压力检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的2）微孔板被堵塞油污、杂质所堵塞（一）可尝试加大气压长时间对粉末进行流化，粉末流3）粉末长时间存在供粉桶内吸潮带走水份，必要时用干净的器具帮助搅拌化不好一下4）粉末结块人工将粉末疏松过筛减少床中的装粉量，粉末量一般加至流化5）流化床中装粉太多床体积的2/3A）输粉管长期使用后会正常地结垢，应定期清理、更换（二）1）输粉管积粉结垢造成B）粉末被喷出的速度太快，摩擦生热导粉末堵致输粉管壁快速结垢，此时应降低喷粉气枪（粉压或增加喷枪数目末喷出2）粉末在流化床中没有流化完全参见问题（一）“粉末流化不好”时不足A）减少加入原粉中的回收粉的数量或不规3）粉末中超细粉含量偏高B）检查原粉的粒度分布情况则）4）粉末本身干流动性和抗粘连性不好通过粉末供应商改进生产配方5）文丘里管磨损更换磨损部件（三）1）压缩空气中含有水份或油份检查气源净化情况粉末喷2）粉末中超细粉含量高，太多的超细粉导A）减少加入原粉中的回收粉量到工件致表面能增大，容易产生结团现象B）检查原粉粒度分布情况上有粉与喷枪供应商联系，更换容易分散粉末的3）喷枪本身雾化、分散性能不好团产生枪头导流器4）出粉量太大适当降低输粉气压5）粉末流化不好参见问题（一）“粉末流化不好”1）喷枪头的静电压不足，使粉末带电不足，A）检查静电压，适当调高不易吸附到工件表面上B）清洗枪头电极2）静电压过高，使法拉第效应明显，工件关小电压的凹面部位无法上粉（四）3）工件接地不好检查接地情况粉末上4）粉末喷出速度太快适当降低出粉气压粉率不调整喷枪口朝向，使得粉末云直接喷向凹高5）喷枪口放置不好入区域6）粉末中超细粉含量过高参见问题（二），37）喷粉室抽风量太大减少抽风量8）粉末粒度太粗或比重太大制造粉末时，控制好粒度分布和涂料比重2固化后粉末涂层机械性能问题问题原因解决方法A）升高烘烤温度，使之达到工艺要求的温度1）固化不足B）延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求的时间（一）涂膜抗2）烘烤固化过度，使涂膜交联结构脆化适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间冲击强3）工件表面处理不好（如工件除油不净、检查调整预处理设备和预处理液度差磷化膜形成质量、磷化后水洗不净等）调整喷涂设备，降低涂层厚度；膜厚一般4）涂层太厚控制在60-120μm5）基材厚度或材料类型有变化与基材供应商联系6）粉末本身质量问题或贮存中质量下降更换粉末涂料或改制后使用1）工件表面除油、除锈、磷化等表面处（二）严格控制工件表面处理工序理不好涂层附2）固化不足参见问题（一）1着力不3）基材有变化与基材供应商联系好4）粉末本身质量问题或贮存中质量下降更换粉末涂料或改制后使用（三）1）固化不足参见问题（一）1表面硬2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降参见问题（一）2度不好3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流或耐刮动过程中，一些流平助剂迁移上浮至涂膜提高升温速度磨性不表面好4）粉末本身质量问题通知粉末供应商改进配方注：1、过高的光泽，极好的流平会使涂膜的硬度有所下降。
2、美术型粉末涂料为了形成特殊花纹效果，需引入各种助剂，且膜厚高于普通粉，其机械性能可能会受影响而下降。
3固化后涂层外观常见的各种缺陷问题原因解决方法1）涂层太厚或太薄通过调节喷涂设备，控制涂层厚度2）烘烤温度太低将烘烤温度调整到正确值（一）适当减缓升温速率，一般工件从常温升至3）烘箱升温速度过快，形成较重桔皮固化温度所需的时间控制在4-5分钟为好流平性能不A）调小静电压好，有4）强烈的反向电离作用B）将喷枪移离工件远一些明显桔C）检查接地是否良好皮5）粉末本身质量问题通知粉末供应商调整配方，改善流平6）工件表面磷化膜太粗糙，阻碍粉末流改善前处理，使磷化膜细腻平更换不同厂家或不同类型粉末前，将喷涂1）不相容的粉末造成污染设备清理干净（二）A）检查基材是否有气孔本身高2）涂层固化过程逸出的气泡形成大量微B）检查基材是否潮湿，未被充分烘干光的粉针孔C）检查原粉及回收粉末的挥发份和压缩空气的含湿情况末，固体后光3）粉末本身所用的树脂类型和配方出现与粉末供应商联系泽偏低变化4）烘烤固化过度按粉末要求的固化条件烘烤固化5）烘箱内有污染，存在有机蒸汽类物质排空清理烘箱（三）A）检查加热系统，保证烘烤固化温度1）固化不完全本身低B）延长工件在烘箱中的停留时间光的粉2）粉末本身质量问题与粉末供应商联系末，固化后光3）工件被加热升温的速率太慢提高烘箱的加热升温速度泽偏高1）工件脱脂除锈不彻底或磷化后水洗不严格控制表面处理质量净2）表面处理后水分未彻底干燥适当提高预烘温度A）建议使用预热，在高于粉末固化温度（四）20℃的条件下，烘烤20分钟，以避免微小3）工件表面有气孔（如铸铁件、铝铸件、涂层表气泡的存在镀锌钢材等表面带有许多毛细孔）面有针B）在粉末涂料中添加消泡助剂帮助消除气孔和气泡泡A）调低静电压B）拉远喷枪与工件之间的距离，并注意喷4）静电击穿枪在工作时不宜对工件局部地方作长时间的停留5）粉末涂层太厚控制适当的喷涂厚度6）压缩空气含有水分完善压缩空气净化设备7）粉末本身质量问题与粉末供应商联系建议使用厂家换用不同粉末供应商的产品1）粉末里混入了少量表面张力很小的粉时，先做混容试验，对已受含硅油粉末污末（如流平剂不一类的粉末、含硅油助剂染的生产线，应对整个喷涂系统彻底仔细的粉末）清洗A）检查压缩空气质量（五）2）压缩空气中含有少量油份B）对已受含油压缩空气污染的回收粉应停缩孔止作用3）外界污染粉房或固化炉，如含硅类脱A）将该物质从现场撤离，最好对粉房进行膜剂、橡胶粉末、含油污的粉尘等低表面密封隔离张力活性物质污染喷粉施工系统。
B）已污染的粉末停止使用4）工件表面除油不净严格控制工件前处理工序1）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效检查并重置喷枪应等影响2）自动喷枪的振动器与生产线速度不匹A）调整生产线速度（六）配B）调整喷枪振动器行程涂层厚3）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围与设备供应商联系度不均检查供粉和喷枪系统，保证粉末流化和雾匀4）喷枪出粉不均匀化均匀。
具体参见“粉末涂覆出出现的问题”（一）（二）5）高压不稳检查输出电压1）涂膜太薄增加涂膜的喷涂厚度喷涂室要干净，空气最好净化，车间保持2）喷涂环境不干净（七）干净涂层有A）控制烘烤炉内鼓风量，定期清扫烘炉颗粒3）烘烤环境不干净B）烘炉内壁应选用耐高温不易生锈的材料，最好是不锈钢4）挂具上有杂质掉下，如铁锈、胶粒等定期清理挂具5）前处理不好（如表面调整不好，使磷化膜粗糙，严重时会形成粉灰，造成涂膜加强前处理控制出现细小颗粒）6）粉末本身有少量杂质检测粉末的溶剂筛余物，检查是否超标1）烘烤时间过长缩短烘烤时间（八）2）烘烤温度过高降低烘烤温度涂膜变3）涂层厚度不均匀参见问题（六）色4）烘箱中空气不清洁检查空气加热系统和排风5）粉末配方与粉末供应商联系1）涂层的厚度太厚或太薄调节涂膜厚度2）固化时升温的速率太慢或太快调节升温速率（九）3）粉末带电不足参见粉末涂覆时的问题（四）涂层的A）压缩空气压力过大，调小压力纹路或B）控制粉末超细粉末含量和流化床中装粉金属闪4）料斗中分离量光效果C）对于有结块的粉末，将粉末疏松过筛不好D）检查微孔板是否正常5）粉末喷射速度太高或太低调整出粉气压6）喷枪离工件太近或太远调整距离注：1、大多数美术型粉末回收以后的喷涂效果均比一次喷涂稍差。