机床设备安全技术操作规程数控车床安全技术操作规程1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。

2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。

3、使用数控车床前，应检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。

空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。

5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品，严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

7、使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

8、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

9、检查卡盘夹紧工作的状态。

10、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

11、机床开动前必须关好机床防护门。

12、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编制程序错误所引起的事故。

13、操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。

自动转位刀架未回到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。

14、开车后，不能随便改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能度量尺寸和触摸工件，切削加工时要注意力集中，并要防止各部件的碰撞。

15、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。

16、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

17、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

18、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

19、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

20、操作结束后将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

21、清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

22、注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。

23、查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

加工中心、数控铣床安全技术操作规程1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作，禁止多人同时操作。

2、学生必须在操作步骤完全清楚时，才可进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如果机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

3、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。

4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X轴、Y轴、X 轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。

移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。

5、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工作端面200mm以上。

6、程序试运行注意事项：①对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

②检查机床各功能按键的位置是否正确。

③光标应放在主程序头。

④浇注适量的冷却液。

⑤站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。

⑥程序在运行当中不能按停止按钮，如有紧急情况，立即按下停止按钮。

⑦加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。

⑧在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人生事故。

⑨关机时，要等主轴停转三分钟后方可关机。

7、机床自动加工运行中，非操作者不容许动机床控制面板。

8、观看演示和操作的同学应保持安全距离，严禁后排同学推拥前面的同学。

9、实习完成后，应清理机床、打扫环境卫生。

数控线切割机床安全技术操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。

3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。

放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、紧急情况吓，关走丝机构电源，即可达到机床总停的目的。

11、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

12、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

激光焊接安全技术操作规程1、激光器系统为水冷却方式，激光电源为风冷却方式，若冷却系统出现故障，请勿开机工作。

2、①内循环冷却水为去离子水(蒸馏水最好)，夏天两个月换一次，春天、秋天、冬天三个月换一次；②去离子材料每六个月更换一次。

3、注意保持工作间的环境清洁，包括卫生、温度、湿度、定期检查光学器件。

4、切记在机器工作时不要用眼睛正对YAG激光器，以免造成激光伤害，工作时应戴激光防护镜。

5、本机工作时，电路呈高压、大电流状态，非专业人员请勿在开机时维护检修，以免发生触电事故。

电源和激光器应接地良好。

6、本机不工作时，应及时关机、断电、断水，将机罩封好，防止灰尘进入激光器和光学系统。

7、除调整激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障应切断电源进行。

8、本机出现故障，如漏水，拉电弧、保险、激光器有异常响声等，应立即切断电源。

9、当过电压、过电流指示灯亮后，应立即关机。

数控电火花机安全技术操作规程1、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。

2、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。

3、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。

4、加工时，加工区与工作液面距离应大于50MM。

5、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。

6、禁止攀登到机床和系统部件上。

7、禁止未经培训人员操作或维修本机床。

8、按机床说明书要求定期添加润滑油。

9、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

10、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。

11、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。

12、工程实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟。

车床安全技术操作规程1、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。

2、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

3、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

4、接通电源，空车低速运转2～3分钟，如有异常应停机检查或报告维修人员。

5、检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

6、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

5、禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。

6、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。

7、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

8、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。

9、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

10、操纵反车时应先停车后反向。

11、机床运转时，不准做下列工作：①操作者严禁离开工作岗位，必须离开时要停车关灯。

②不准测量工件，不准装卸刀具、工件等。

③不准用手直接接触卡盘或工件。

④不准开车变速。

⑤不准用脚蹬光杆、丝杆、齿轮箱、油盘等机床各处。

⑥齿轮箱和电机有不正常声音，嗅到绝缘漆味道或电机过热等，应立即停车检查。

12、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

13、操作结束必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。

14、进行日常维护保养，将工夹量具擦净放好，关闭电门，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。

15、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

万能外圆磨床安全技术操作规程1、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。

2.戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

3、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。

4、按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。

5、启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。

6、使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。

7、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。

8、根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。

9、更换砂轮时，应严格按规定拆装。

安装的砂轮必须是合格品。

10、砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。

11、砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。

12、根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。

13、砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。

工件与砂轮未离开时不得中途停机。

14、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。

15、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

16、修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。

17、机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

18、机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

19、停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

20、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。

21、进行日常维护保养。

22、如发生工伤、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

平面磨床安全技术操作规程1、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。

2、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

3、检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。

4、检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。

5、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。