目录前言................................................. - 1 -一、挖掘机安全技术操作规程 ............................. - 2 -二、钻机安全技术操作规程 ............................... - 7 -三、自卸汽车安全技术操作规程 ........................... - 9 -四、装载机安全技术操作规程 ............................ - 13 -五、电工作业安全技术操作规程 .......................... - 15 -六、指挥排土作业安全技术操作规程 ...................... - 18 -七、测尘工安全技术操作规程 ............................ - 19 -前言《安全操作规程》是矿山安全生产必须遵循的安全准则，也是矿山安全管理工作中依法治矿的直接依据，是岗位人员在生产活动中保障安全所遵循的依据。

但是，随着露天矿生产规模的不断扩大，各类大型设备的陆续增加，非常有必要将2015年的《安全操作规程》进行再次修订。

本规程是结合矿山生产实际情况，并参照《矿山安全规程》，全矿职工必须认真学习、掌握本规程，并严格执行。

一、挖掘机安全技术操作规程一、起动前的准备：1、起动前应检查各部位紧固件是否紧固、电气线路无短路、损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统等应充足无泄露；制动踏板的行程、履带的松紧度应符合要求，确认一切操纵、变速杆等均在空档位置，方可启动发动机。

2、起动马达每次起动的时间，再次起动时间间隔，根据本机说明书的要求确定。

发动机起动前，应检查所有起动仪表正常后方可启动3、作业时，破碎锤司机必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及垂体下落平稳，禁止用铲斗和垂体猛力冲击物料；装车时严禁铲斗从驾驶室上方通过；卸料时严禁物料剧烈冲击车厢。

车辆满载时，车厢内物料分部均匀。

4、司机应根据不同的台阶高度、坡面角，预先采取防止下滑的措施，爬坡时不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。

5、机械悬臂下方严禁站人或有人从底下通过。

6、在施工区作业时，要提高警惕，首先必须观察边坡、台阶等的安全情况，确认无危险后方可进入施工作业。

7、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗、垂体落地，停机。

8、挖掘机行驶前应检查机器四周是否有人或障碍物，并按喇叭发出警告，确认安全后方可慢慢开动，然后进入正常作业。

严禁快速起步、快速行驶、转弯、制动。

9、机上必须备有灭火装置，不准用明火取暧、烤烘油水分离器、排气管、电机附近不准堆放易燃物品。

二、挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：1、行走前应检查行走机构及制动系统。

2、应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与台阶坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。

3、挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时必须采取安全措施。

4、行走时铲斗和破碎垂体内收，提至距地面400㎜-500㎜的高度；行走过程中需要转向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其他操作；履板上落有石块时，禁止启动行走。

5、挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。

爬坡时不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。

6、挖掘机进出施工现场应采用拖车装运，用专用平台或斜面装卸，装卸时应特别小心，低速行走。

跳板的宽度不应小于履带板的宽度（跳板与地面的角度不允许超过50°），且坚固可靠。

在跳板的中下部加垫适当的木垛，跳板的端部必须与平板车有牢固的联接。

严禁机器在跳板上改变行走方向。

当机器在跳板上调整方向时，操作要缓慢。

装车以后应在履带的两端放上三角木架以固定，并制动回转台。

运输途中应注意行驶路线上的桥梁，涵洞的净空承载能力和空中电力线等情况，确保安全通过。

三、挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：1、勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。

2、单面作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。

双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置；反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。

3、装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，勺斗最低部距车箱底部不得超过0.5m。

严禁高吊斗装车。

4、装入汽车里的物料超出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号。

5、装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过。

如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机装车时汽车内不准有人（特殊作业条件除外）。

6、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。

四、挖掘机作业必须遵守下列规定：1、运转中严禁维修和注油。

2、勺斗回转时，必须离开工作面。

3、在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。

4、遇坚硬岩石时，严禁强行挖掘。

5、严禁在不符合机械性能的纵横坡面上工作。

6、严禁用勺斗直接救援任何设备。

7、挖掘机作业时，必须对工作面进行全面安全检查，严禁将废金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。

8、挖掘机作业时，工作面的挖掘高度应在随机说明书指定的范围。

对施工稳定性差，含水量较大的土层，要随时注意是否有裂缝或小量土石流动等塌方前的预兆出现。

9、在斜坡作业时，如发动机熄火，应立即制动机器，把行走控制杆推到空挡位置，然后再启动发动机。

10、挖掘机作业时，机器应停放平稳并将履带制动。

在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。

深挖时，机器接地点应与沟槽边保持不少于1.5m的安全距离，严禁从机器下部开挖。

11、回转时，注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞壁、沟槽侧面、作业面或其它物体。

12、利用挖掘机挖沟时，必须注意机身下部土质的稳定性。

挖掘机的方向要和挖沟的方向一致，应向后运动。

用挖掘机挖基坑时，挖土深度超过5m时，要根据实际土壤的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

13、2台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，必须遵守下列规定：（1）、汽车运输时，2台挖掘机在同一台阶作业时，间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。

（2）、汽车运输时，2台挖掘机相邻上下台阶作业时，上一个台阶挖掘机与下一台阶挖掘机作业安全距离不少于40m。

两者的相对位置影响上下台阶设备、设施安全时，必须制定安全措施。

14、台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。

15、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，制动停机。

16、挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反一侧，停放在安全位置。

17、雨季施工时，机械作业完毕应停放在远离河道、水库且较高坚实的地面上。

18、配合挖掘机作业的清底、刮路、修坡等人员，应在挖机的回转半径以外工作。

如必须在回转半径内工作时，必须停止机器回转，并制动好机器方可开始工作。

机上机下人员应随时保持联系，确保安全生产。

19挖掘机运转时，人不要接近高压油管，以免高压油管破裂，高压油射出伤人。

20、在装卸运行时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员指挥。

21、挖掘机、铲车、推土机、钻机、汽车等多种设备在同一个工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯）、口头联系等方式呼唤应答，联系彻底，密切配合。

五、挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理：1、发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。

2、工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。

3、暴露出未爆炸的药包或雷管。

4、遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟逆水有可能被淹。

5、发现不明地下管线或其它不明障碍物。

六、停机注意事项：停机时应选择安全平坦场地，按下列步骤停：1、降低发动机转速，变速杆放在空挡位置（液压传动变速杆要锁紧），分开离合器踏下制动器并锁紧，铲斗下降到地面上并锁紧。

2、怠速运转使发动机降温，然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。

关闭发动机，取下钥匙，把操纵、变速杆（柄）等放在空挡位置，锁好制动锁，锁好门窗。

3、清除机体上的泥土，清洗、紧固、调整、润滑防腐蚀等作业例行检查保养。

二、钻机安全技术操作规程1、钻机工作前必须检查好风动马达转动是否灵活，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。

2、作业前应检查钻具，连接部分、液压（电气）部分、气压系统、风管装置状况。

3、穿孔作业必须按穿孔参数及设计要求进行，并配备除尘设施。

4、穿孔机在有老空巷的工作面上穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行。

5、钻机在进行钻孔作业或走行时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于表1规定。

钻机作业和走行安全距离表1 6、钻机底盘在水平位置时，方可进行钻孔作业；从一个作业场地移动到另一个作业场地时，钻架应回落至行走状态。

7、钻机工作时，应先打开空压机和钻机连接，空压机和钻机的距离不得小于15m 。

随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。

若发现异常应立即停机检查并排除故障。

8、工作时，随时检查润滑系统的润滑情况，不得缺油。

9、加接钻杆时，注意中心孔及螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。

10、钻机的工作风压、牵引都不能超出本机型规定的数值。

11、钻机作业时，减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。

12、工作中，每钻进一定深度（本机型规定）应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。

13、钻机作业时，注意钻具推进情况。

若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不干净而发生卡钻。

14、弯曲的钻杆应及时修理或更换。

15、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。

16、钻机在作业时遇到雷雨天气应立即放下钻架停止作业。

17、钻机工作完毕后应停在安全地带，并对机械进行清洗、保养。

18、在行走作业时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员的指挥。

特别注意下坡时，要平稳操作把手，一人操作，一人观察。

19、挖掘机、铲车、推土机、汽车、钻机等多种设备在同一工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯），口头联系等方式呼唤应答，联系彻底，密切配合。

三、自卸汽车安全技术操作规程一、出车前；出车前需进行每日例行保养，内容如下：1、清洁车辆内部和底盘各部，并检查零件有无丢失。

2、检查灯光、仪表、喇叭、工作制动，轮胎气压、转向和灭火器等各部是否正常有效。

3、检查发动机油底壳的油位，油位应在油尺两刻度中间。

4、每天排放一次燃油箱积水，并检查通气孔是否畅通。

5、检查燃油量，应保持油箱有足够的燃油，有利于泵喷嘴的冷却。

6、检查冷却水位，应低于膨胀箱盖30－50mm。

7、检查空气滤清器、指示器，显红色就必须清洗或更换滤芯。

二、汽车的起步：1、踩下离合器踏板，将变速杆挂入空挡位置。

2、转动点火开关钥匙，起动发动机。

每次使用起动时间不得超过10秒钟；每次使用起动机间隔时间不得少于2分钟，如3次不能起动，应检查排除故障后再继续起动。