空压机维修保养作业指导书
1. 目的和适用范围
设备的点检、维护保养是为了减少设备故障，保持过程能力。

本指导书适用于我公司空压机的点检保养工作。

2. 职责和权限
设备操作人员负责空压机的日常点检、定期点检维修保养工作。

3. 程序
1）. 润滑油之规范及使用保养。

1.1．必须使用螺杆式压缩机专用油。

换油步骤
a) 将空压机运转，使油温上升，以利排放。

然后按下“OFF“键，停止运转，关闭
空压机电源。

b) 打开泄油阀有压力时，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油
溅出。

c) 润滑油泄光后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。

（注意，必须将系统内的所有润滑油泄光，如管路、冷却器、油桶等。

d) 加入新油，安装加油口盖。

e) 清理工作现场，擦除地上和设备上的油污。

f) 废油集中回收，做好标识，不可随意丢掉。

1.2．检查、更换周期：
a) 新机投入运行500小时以后更换一次新油。

b) 每月检查一次油标位置，液位低时适量添加。

c) 每半年更换一次油过滤器、每年更换一次润滑油。

d) 空压机使用两年后，用润滑油做一次系统清洗工作，具体做法：当更换润滑油后，
让空压机空运转6-8小时之后，立即再更换新润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被彻底清洗干净。

2). 冷却器及空气过滤器的保养。

冷却器为通常情况下每3000小时应取下清除表面尘埃，但由于我厂工作环境以及其他因素的影响，当排气温度超过90°时则必须对冷却器实施清洁。

清洁时可使用压缩空气将尘埃由内向外吹出。

进气过滤芯每月保养清洁一次、半年更换一次。

3).长期停机时的处理方法。

长期停机时，应仔细按下列方法处理，特别是高湿度的季节。

停机3个星期以上。

a) 电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。

b) 将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。

c) 若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

d) 几天之后，再将油冷却器、后冷却器的冷凝水排出。

停机2个月以上。

a) 除上述程序外，另需做下列处理：
b)将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。

c)使用前将润滑油换新油，并运转30分钟，排出冷却器内的凝结水。

5.工作程序及步骤：
5.1 日检查、保养：
5.1.1 检查空压机环境温度是否在46℃以下。

5.1.2 储气罐排水动作。

5.1.3 检查排气温度是否在90℃以下。

5.1.4 检查空压润滑油是否在上下限之间。

5.1.5 各管道系统是否有漏油、漏气现象。

5.1.6 检查排气压力是否在
6.5～9kg/c㎡。

5.1.7 机台运行中是否有异常声响。

5.1.8 检查皮带是否有松动打滑现象。

5.1.9 清扫排气散热器灰尘、清洁环境卫生。

5.2 月检查/保养：
5.2.1机组对地绝缘测试
5.2.2控制面板的控制元件检查
5.2.3控制面板的电盘柜清洁
5.3 季度检查/保养：
5.3.1检查并清洗梭动阀。

5.3.2检查并清洗空气过滤器。

5.3.3检查并清洗三相电磁阀。

5.3.4检查并清洗泄放阀。

5.3.5检查压力维持阀。

5.3.6检查并清洗伺服气缸
5.3.7更换油过滤器。

5.3.8更换油细分离器
5.3.9更换螺杆润滑油。

5.3.10电动机加注润滑油脂。

5.3.11检查起动器之动作。

5.3.12检查各保护压差开关是否动作正常。

5.4 年度检查/保养
5.4.1 重复5.3的季度检查/保养；
5.4.2 更换过载保护油腔内机床液压油；
5.4.3 更换离合器及制动器腔内的转动油；
5.4.4 更换滑块球头座油池内的机械油；
5.4.5 检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善；
5.4.6 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度；
5.4.7 检查并调整传动部位；
5.4.8 检查调整离合器部位；
5.4.9 检查调整制动器；
5.4.10 检查调整平衡缸；
5.4.11 检查并清洁气路、油路、电路；
5.4.12 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌；
5.4.13 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；
5.4.14 确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾，并按照国家环保法规处理；
5.4.15 前述流程完成后，填写《普通冲床年度维修保养表》，普冲组的班组长审查并签字后，将其送交生产部办公室存档。

6.所用表格：
《冲床月维修保养表》《冲床季度维修保养表》《冲床年度维修保养表》7.参考文件:
蚌埠南实科技有限公司《冲床说明书》
8：备注：。