锅炉顶棚检修平台搭建施工方案1. 工程概况及工程量

1.1工程概况

1.1深圳大唐宝昌燃气发电有限公司（简称甲方）现有2台余热锅炉，炉顶无检修通道，具有较大的安全隐患，为了方便对炉顶设备进行检修和维护，提高检修作业的安全性，故计划从炉顶楼梯口至烟囱之间搭建检修平台，铺设镀锌格栅板，两侧安装防护栏，并对其进行防腐涂覆。

1.2工程量

1）在#5锅炉顶部搭建长9.5米、宽1米的检修平台，在#7锅炉顶部搭建长10.5米、宽1米的检修平台，均铺设 G253/30/60型镀锌钢格栅板，平台边缘设置符合标准的防护栏杆，平台总面积约为20㎡，栏杆总长约为40m。

2）搭建钢结构支撑（100×48×5.3槽钢支架），每个检修平台需6根高为20cm的立柱作为支撑，铺设两条与检修平台等长的槽钢轨道，并对钢结构按要求进行防腐涂覆。

2.编制依据

GB50212-2002

建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求

YB/T 4001.1-2007 中华人民共和国黑色冶金行业标准-钢格栅板

YBT9256-1996 钢结构、管道涂覆技术规程

HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

GB/T 8923 涂覆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

ISO12944-2 色漆和清漆 钢结构防腐涂层体系 第二部分：环境分类

GB 6514 涂覆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化

GB/T 7691 涂漆作业安全规程 安全管理通则

GB/T 7692 涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

序号 必 须 具 备 的 条 件 备注

1 图纸会审完

2 作业指导书编制并审批完

3 材料预算提出并审批完

4 材料、设备运至现场并检验合格

5 施工所用计量器具经过检定合格

6 施工场地、道路、水电满足施工要求

7 劳动力组织、准备完

8 各种安全防护用品、用具经检查齐全合格

9 所有参加本项目施工人员进行体检并进行安全教育

10 技术交底、安全交底编制并双签字完成

11 准备周转性材料并充足

12 检测施工机械、机具，保证其性能良好

13 安全设施准备齐全，安全可靠

14 对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。

15 施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限

16 施工组织机构健全并行使权利

17 现场通讯条件具备，联系方便

18 设备存放场地具备使用条件

19 现场消防设施齐全，具备条件

3.2作业人员

3.2.1 人员配置

项目经理1名、技术员1名、质检员1名、安全员1名、吊车司机1名、司机1名、施工班长1名、钳工3名、焊工2名、起重工1名、电工1名，共计14人。

3.3作业用工具

序号 名称 规格 单位 数量 备注

1 扳手 15#吋 把 2

2 扳手 12# 吋 把 3

3 汽车吊 50t 台 1

4 大锤 磅8 把 2

5 电焊机 套 2

6 割把 ＃2 套 2

7 钢丝绳扣 φ26×15m 对 2 8 钢丝绳 10T 对 2

9 手拉葫芦 2t 个 10

序号 名称 规格 精度等级 数量 备注

1 钢卷尺 50m 1mm 把 1

2 水平仪 DSZ-2 ±2mm 1套

3 钢板尺 1m 1mm 1把

4 盒尺 5m 1mm 1 把

5 线坠 1.5 kg 个 2

6 钢角尺 300×200 1mm 2把

7 钢板尺 1m 1mm 把2

8 细钢丝 0.6 mm 200 m

9 玻璃管水平 套1

10 弹簧秤 50～500N 1把

11 铁水平 500mm 把 1

3.4安全器具

序号 名 称 规 格 单位 数量 备注

1 安全警示牌 块 20

2 安全围栏 块 50

3 安全带 双背 条 20

4 安全帽 顶 20

5 安全网 6m 3m× 块 100

6 自锁器 套 10

7 水平防护绳 m 200

8 垂直拉锁 m 300

3.5其他

3.5.1施工场地平整、无杂物，保持整洁。 3.5.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.5.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.5.4 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

作业程序、方法、内容4.

4.1施工工艺流程

施工准备

设备清点检查平台安装 见证 专业方式 1 在施工现场照明不足常投入使用。

采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须施工现场使用电焊周围和 2

使用防火毯。下方有危险因素

露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽 3 电焊机露天摆放或使用电焊机专用箱

专业人员搭设，验收合格并挂牌后， 工，并不得超载使用。 易燃物及时清理 围栏； 施工现场动用明火 动火地点备齐消防器材，人员经过培训。8

使用合格的氧气、乙炔瓶，乙炔设有回火器， 氧气、乙炔使用9 两瓶不得同车运输，摆放距离超过8m。

作业和人员

接料人员必须按禁止在吊装物下通过停留，坠在吊装物下接料或逗留， 1

物伤人 操作规程施工且对面严禁戴手套，使用大锤时拴保险绳， 大锤脱手伤人2 严禁站人。垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，3

垂直交叉作业层间用脚手板隔离

坠落伤人

飞溅伤人 从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜 4

作业人员经体检无不适合高处作业的病症 5 高处作业人员身体不适

方可参加施工 施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。6 作业人员施工态度不端正高空作业不系安全带或不 高处作业必须正确使用安全带 7 正确使用安全带维护由专业电源拆接、严禁私拉乱接电源， 私拉乱接电源 8

电工负责。．

序 号临时施工平台搭设、4 合理 5 施工中废弃物不集中回收栏杆、平台不完善6 施工现场有孔洞、沟槽7 平台格栅板安装使用不

作业控制点

栏杆、挡脚板安装施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，

并集中回收到指定存放处，在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌施工现场的孔洞、

油漆防腐 班组 沟槽加盖盖板、

公司

验

4.2设备检查

4.2.1 扶梯、栏杆外观应满足无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤、变形等缺陷，

格栅无翘曲变形现象。扶梯的长度偏差应不大于10mm；弯曲度不大于5mm。

4.2.2对于缺陷施工人员应及时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人

员向有关部门递交资料，做好缺陷认证工作，并与物质部共同及时做好处理工作。

4.3 平台扶梯的吊装 4.3.1用50t汽车吊将平台栏杆等吊装至炉顶，然后进行平台的铺设安装。

4.3.2 栅格及花纹钢板安装

4.3.3栅格必须按布置图中栅格受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方向，栅格的外边要平直，栅格板及花纹钢板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于10mm。安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观（视设备到货情况而定）。

，焊接应牢固，焊3mm栅格、花纹钢板与钢架间为两边断续焊，焊角尺寸4.3.4．

后应将药皮打掉。

4.3.5栅格、花纹钢板支撑在型钢上的宽度不小于25mm。栅格、花纹钢板边缘与钢柱等连接处应保持一定的安装间隙，一般为25mm。

4.3.6安装栅格、花纹钢板时允许切割，切割后打磨，用扁钢30*3进行加强。凡管道穿过栅格、花纹钢板开孔处，在现场切割，并用6*130扁钢加固在栅格、花纹钢板被切割周围。需保温的管道，孔的大小应预留的保温及管道膨胀的余量。

4.3.7平台扶手、扶梯扶手栏杆安装

4.3.8栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10 mm，栏杆柱子垂直度偏差不大于3mm。

4.3.9栏杆对接处应插入定位销后进行焊接，接头满焊后应磨平，确保平整、光滑，无毛刺。

4.3.10平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头的直段部分，安装时应视实际情况修割。

4.3.11 围板安装应平直、无明显凹凸不平。

4.4其它注意事项

4.4.1 平台的支撑小梁必须保证与钢架梁水平一致，有的槽钢尺寸不合适，必须修整，否则将影响格栅的水平度。

4.4.2 格栅与钢架焊接后焊点必须及时刷防腐漆。

4.4.3栏杆焊口打磨时尽量采取措施避免打磨的飞溅物全部落在格栅缝的钢架面上 。因为这些飞溅物很容易造成钢架表面的大面积腐蚀，使以后钢架刷漆难度增大。

4.4.4焊接过程应随时做好防雨措施，尤其在焊口预热及热处理过程，无论天气好坏都必须做好防护。焊口打磨不易过多，因为只要过夜打磨的焊口肯定会生 锈，如果不重新打磨，肯定影响焊口质量。．

4.4.5设备、钢结构及时腐蚀，部位主要集中在钢结构节点、梯子平台、结构焊接部位。

4.4.6金属表面的油垢、灰尘、铁锈必须清理干净；

4.4.7金属表面防锈漆涂刷符合要求后开始刷面漆；

4.4.8多层涂刷操作中，必须注意底层漆干燥程度符合要求后涂刷下一遍

4.4.9油漆破损部位修补：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆；补涂时应做到方方正正，整齐美观；

4.4.10除锈和涂装的间隔：为防止金属表面发生二次生锈，除锈完成应及时对金属表面进行防锈漆涂刷。

5. 质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

5.1.1 分项工程验收达到优良标准。

5.1.2 安装工艺美观。

5.2保证措施及质量通病预防

5.2.1 质量保证措施

5.2.1.1 施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。

5.2.1.2 对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。

5.2.1.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。

5.2.1.4 班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后 的自检工作。．

5.2.1.5 对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

5.2.1.6 施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见