镀锌无缝钢管——电镀锌工艺
首先:我们对电镀锌这个关键词进行名词解释:
电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的各类金属或合金沉积层的加工过程。

1.电镀锌工艺流程进行分解后如下工作分工步骤:
我们来以镀锌电镀加工铁合金为案例进行工艺流程分解说明如下：
第一步:化学除油→第2:热水洗→第3水洗→第4电解除油→第5热水洗→第6水洗→第7进行强腐蚀→第8水洗→第9步电镀锌铁合金→第10步水洗→第11水洗→第12出光→第13钝化→第14水洗→第15干燥。

从以上我们可以分析出:总共走了15道工艺流程后,才完成整个电镀加工的过程.
2.关于电镀锌过程中电镀液配制流程.
对于电镀锌过程中电镀液的配臵问题,我们以1000毫升为案例进行说明:
(01)在电镀槽内需要事先加入1/3体积的纯净水;
(02)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心);
(03)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。

将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;
(04)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌;
(05)将15毫升BaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽;
(06)加入4毫升的H—O624，充分搅拌;加水至所配体积;
(07)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。

黑色钝化工艺流程分解如：第一步水洗→第2出光→第3水洗→第4黑色钝化→第5水洗→第6后处理→第7步干燥。

3.关于对于电镀锌加工质量的影响因素.
(01)对于电镀质量差异:锌含量高低对其的影响.
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。

(02)氢氧化钠含量高低对电镀质量的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。

(03)铁含量的影响
如果铁含量太高，电镀层中铁含量也将会比较高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。

(04)关于光亮剂的对电镀品质的影响
ZF-IOOA太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B 太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。

(05)关于温度太高后对电镀品质的实际影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。

(6)对于阴极移动后对电镀品质的影响
必须采用阴极移动。

移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。

所以,通过以上电镀技术与电镀加工工艺流程的拆解,我们可以清晰的了解到电镀
锌工艺流程及电镀细节处理对电镀质量的影响.积极做好这方面工作才能搞出高品质的电镀加工产品出来.
总的来说电镀锌工艺分为两部分：镀锌加钝化。

如果是高强度的材料，则电镀锌4H内，在钝化之前要去氢处理。

工艺流程大致如下：
零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油(或电解除油)—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干
镀锌后钝化时应注意：
1)镀锌层质量应力求一致。

2)高铬钝化属于气相成膜，镀锌件在钝化液中停留约5-10s，在空气中停留约10-15s。

3)钝化后工件应彻底清洗。

4)钝化后工件应烘烤老化，烘烤温度一般不超过65℃。

6. 镀锌钝化后变色的原因：
1)镀锌液体系的影响研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。

2)镀锌层厚度的影响镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。

以滚镀件为多。

3)镀锌液维护的影响镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。

4)镀锌层清洗的影响镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。

以设备条件较不完善和手工操作的为多。

5)溶液中杂质的影响镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。

6)镀锌钝化后续工艺的影响如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。

7)其它原因：存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。

7. 氢脆(镀锌后去氢处理)
电镀中，会有一部分还原的氢渗透到镀层和基体金属的晶格中，造成内应力，使之变脆，即氢脆。

镀层中氢的夹入与化学还原反应无太大关系，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。

在电镀液中，除一小部分氢是由电镀液的化学反应如NiSO4和H2PO3反应产生外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生。

在阳极发生中，伴随着大量氢的产生，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的氢就留在镀层中，留在镀层内的一部分氢，渗透分散到基体金属和镀层中，而另一部分氢则在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该氢气团具有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。

对于高强度、高硬度等对氢脆敏感的材料，如高强度弹簧、且弹簧成形时的变形很大因此对氢脆特别敏感，如不及时去氢，往往会造成弹簧的断裂，因此镀后立即或4h内进行去氢处理，即在200-215℃保温1-2小时，如果保温时间过长则容易产生铬脆，即可达到去氢目的，然后再进行钝化处理。

8. 镀锌件的使用温度限制
ASTM A193/A193M和A194/A194M对镀锌紧固件的使用温度进行了指导性的限制：在高于大约熔点温度一半的温度下使用的加涂层的紧固件，不推荐添加涂层。

锌元素的熔点温度约415℃，因此锌涂层的紧固件宜限制在低于210℃以下温度使用。

9. 镀锌厚度
参见JB/T288
碳钢材料
一般结构零件：使用条件I-最小厚度24um;使用条件II-最小厚度12um;使用条件III-最小厚度6um。

紧固件：≥M14-最小厚度12um;M8-M12-最小厚度9um;：≤M6-最小厚度6um。

弹性零件(去氢)：使用条件I和II-最小厚度12um;使用条件III-最小厚度6um。

使用条件I-腐蚀较严重的环境
使用条件II-腐蚀中等的环境
使用条件III-腐蚀较轻微的环境
细弹簧建议用不锈钢制造，不进行镀锌处理。

带弹纹结构的零件，应当按零件的具体要求选择镀层厚度。

资料来源：
电镀锌分类：
电镀锌大概有以下三种,下面将简单介绍一下:
1.氰化物镀锌：
由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。

采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

2.锌酸盐镀锌：
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。

目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列;b) 广电所的”DE”系列。

都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13。

采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。

3.氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。

钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。