第一章土方工程1、常见的土方工程有：(1)场地平整：包括场地清理，确定场地设计标高，计算挖填土方量，合理地进行土方调配等。

(2)开挖沟槽、基坑、竖井、隧道、修筑路基、堤坝：其中包括测量放线，施工排水降水，土壁边坡和支护结构等。

(3)土方回填与压实：包括土料选择、运输、填土压实的方法及密实度检验等2 H0的确定原则：①应满足生产工艺和运输的要求；②充分利用地形，分区或分台阶布置，分别确定不同的设计标高；③使挖填平衡，弃土运输或取土回填的土方量最少；④要有一定泄水坡度(≥2‰)，使能满足排水要求；⑤要考虑最高洪水位的影响3、土璧塌方的原因，土壁稳定，主要是由土地内摩擦阻力和粘接力保持平衡。

（1）边坡过陡，使土体的稳定性不够，而引起塌方现象；（2）雨水、地下水渗入基坑，使土体泡软、重量增大及抗剪能力降低，这是造成塌方的主要原因。

（3）基坑上边边缘附近大量堆土或停放机具、材料，或由于动荷载的作用，使土体中的剪应力超过土体的抗剪强度。

（4）土方开挖顺序，方法未遵守“从上至下，分层开挖；开槽支撑，先撑后挖”的原则。

4、防治塌方的措施：(1)放足边坡(2)设置支撑5、一般基坑的支撑方法一般基坑的支撑方法有：斜柱支撑、锚拉支撑、短柱横隔支撑和临时挡土墙支撑，施工时按适用条件进行选择。

6、施工排水分为明排水和人工降低地下水位两种（1）明排水是采用截、疏、抽的方法。

截：是截住水流；在现场周围设置临时或者永久性排水沟，防洪沟或挡水堤，以拦截雨水流入施工区域。

疏：是疏干积水；在施工范围内设置纵横排水沟，疏通，排干场内地表积水。

抽：是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走。

（2）人工降低地下水位；是在基坑开挖前，先在基坑周围埋设一定数量的滤水管(井)，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降落到坑底以下，直至基础工程施工完毕为止。

人工降低地下水位的方法有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井泵井点等。

井点的的特点和范围1.喷射井点，当基坑开挖较深，采用多级轻型井点并不经济时，采用喷射井点2电渗井点，适用于土壤渗透系数小于0.1M/d，用一般井点并不可能降低地下水位的含水层中，尤其适用于淤泥排水3 管井井点，适用于渗透大，地下水含量大的土层中，沿基坑每20-50m距离设置一个管井，每一个管井单独用一台水泵不断抽水降低地下水位。

7、产生流砂的原因产生流砂现象的原因有有内因和外因内因：取决于土壤的性质，当土的孔隙度大、含水量大、粘粒含量少，粉粒多、渗透系数小、排水性能差等均容易产生流砂现象。

因此，流砂现象常发生在细砂、粉砂和亚砂土中。

外因：为地下水及其产生动水压力8、防治流砂的方法：防治原则：“治砂必治水”。

防治流砂的途径有：一是减小或平衡动水压力；二是截住地下水流；三是改变动水压力的方向。

具体措施：①枯水期施工②打板桩③水中挖土④人工降低地下水位⑤地下连续墙法⑥抛大石块，抢速度施工正铲挖土机特点：向前向上，强制切土，挖掘力大，生产率高。

适用：开挖停机面以上一～三类土。

工作方式：正向开挖、侧向卸土正向开挖、后方卸土反铲挖土机特点：后退向下，强制切土，较正铲挖掘力小。

适用：开挖停机面以下一～三类土，用于基坑、基槽和管沟、有地下水的土和泥泞土。

工作方式：沟端开挖、沟侧开挖9、填土的要求①填方工程应分层铺土压实，最好采用同类土壤填筑。

如果采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的土壤置于透水性较小的土层之下。

②回填土含水量过大、过小都难以夯压密实。

当土壤在最佳的含水量的条件下压实时，能获得最大的密实度。

③软弱地基，将基础下面一定厚度的软弱土层挖除，用人工砂垫层、碎石垫层、灰土垫层等进行换土处理。

10、填土压实的方法有碾压法、夯实法和振动法。

第二章地基处理与桩基工程地基加固的原理：将土质由松变实，将土的含水量由高变低1、地基加固处理具体措施有：(1)改变建筑体形，简化建筑平面；(2)调整荷载差异；(3)合理设置沉降缝；(4)采用轻型结构、柔性结构；(5)加强房屋的整体刚度；(6)对基础进行移轴处理；(7)施工中正确安排施工顺序和施工进度。

2、地基的加固方法归结起来为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”七个字。

3、打桩方法要点（1）控制入土时的垂直度桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5 ％。

桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。

（2）桩头保护在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫、桩帽和桩顶周围四周应有5～10mm的间隙，以防损伤桩顶。

（3）打桩开始打桩时，锤的落距应较小，待入土一定深度（约2m）并稳定后，再按要求落距锤击，最大落距不宜>1m 在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。

4、打桩的质量控制打桩的质量控制包括打桩前、打桩过程中的控制以及施工后的质量检查。

（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验。

（2）施工过程中应检查桩的垂直偏差控制在1%内，（3）平面位置偏差，单排桩<100mm，多排桩一般为1/2～1个桩的直径或边长。

（4）打桩时，除了注意桩顶与桩身由于桩锤冲击破坏外，还应注意桩身受锤击拉应力而导致的水平裂缝。

开裂的地方往往出现在吊点和混凝土缺陷处，这些地方容易形成应力集中。

采用重锤低速击桩和较软的桩垫可减少锤击拉应力。

（5）最后贯入度或标高必须符合设计要求最后贯入度：在正常条件下进行（桩顶没有破坏、锤击没有偏心、锤落距符合规定、桩帽与弹性垫层正常），最后10击内桩的平均入土深度。

摩擦型桩—以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作为参考端承型桩—以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖设计标高可作为参考5、桩锤的种类桩锤的选择锤击法施工，桩锤的选择是关键。

首先应根据施工条件选择桩锤的类型，然后选择锤重。

当锤重>桩重1.5～2倍时，效果最理想。

桩重>2t时，可采用比桩轻的锤，但不能<桩重的75%。

7、混凝土灌注桩施工灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。

根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。

8、套管成孔灌注桩常见问题及处理①断桩②缩颈③吊脚桩④桩靴进水进泥第三章砌体工程砌砖施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、立头角、铺灰、砌砖、勾缝等工序。

砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

第四章混凝土结构工程1、砼和钢筋共同工作的原理：砼硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋又受砼保护不致锈蚀，而钢筋与砼的线膨胀系数又相接近（钢筋为0.000012，混凝土为0.000010～0.000014），当外界温度变化时，不会因胀缩不均而破化两者间的粘结。

2、电渣压力焊工作原理：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种熔焊方法。

特点：比电弧焊接头省电80%；比绑扎连接和帮条焊接节省钢筋30%；质量易保证。

适用：直径16～40mm的竖向或斜向钢焊接流程：钢筋端部120mm范围内除锈—夹具夹牢下部钢筋—扶直上钢筋并夹牢于活动电极中—上下钢筋对齐在同一轴线—安装引弧导电铁丝圈—安放焊剂盒—通电—引燃电弧（引弧）—钢筋熔化（稳弧）—加压顶锻—形成接头。

3、钢筋加工钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等。

4、模板系统包括模板、支撑和紧固件。

工具式支撑——采用各种工具式的定型椼架、支柱、托具、卡具等组成模板的支架系统。

模板结构设计基本内容模板系统的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案及绘制模板图等早拆模板实现早拆的基本原理：保留支柱，将拆模跨度由长跨改为短跨，所需的拆模强度降至混凝土设计强度的50％，从而加快了承重模板的周转速度。

模板设计原则1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载，变形不大于2mm；3力求构造简单、拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆；4配置的模板设计，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数晟少，木模镶拼量最少；5模板设计长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度：当拼接集中布置时，应使每块模板有两处钢楞支承；6内钢楞应垂直模板长度方向布置，直接承受模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直．用来承受内钢楞传来的荷载或用以加强模版设计结构的整体剐度和调整平直度。

其规格不得小于内钢楞：7对拉螺栓和扣件应根据计算配置，并应采取措施减少钢模板设计上的钻孔；8支承柱应有足够的强度和稳定性，根据在重庆材料员培训班上的介绍，一般节间长细比宜小于110，安全系数K>3：支撑系统对于连续形式或排架形式的支承柱，应配置水平支撑和剪刀撑，保证稳定性。

二、模板设计步骤1根据施工组织设计对施工现场的划分、施工工期和流水作业的安排，应先明确需要配置模板设计的层段数量；2根据工程情况和现场施工条件决定模板设计的组装方法．如现场是散装散拆．还是预拼装；支撑方法是采用钢楞支撑，还是采用桁架支撑等3根据已确定配模的层段数量，按照施工图构件中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计：4进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作；5明确支撑系统的布置、连接和固定方法6确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位(如预留孔洞)的处理方法：7根据所需胶合板模板、连接件、支撑及桁架工具等列出统计表，以便于备料。

投料顺寻：先倒沙子，再倒水泥，然后石子，将水泥夹入沙子中间5、拆模顺序——应遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。

（1）柱模单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；预组拼的则应先拆除两个对角的卡件，并作临时支撑后，再拆除另两个对角的卡件，待吊钩挂好，拆除临时支撑，方能脱模起吊。

（2）墙模单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼的应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑，脱模起吊。

对拉螺栓拆除时，可将对拉螺栓齐混凝土表面切断，亦可在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复使用。

（3）梁、楼板模板—应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先跨中开始分别拆向两端。

6、混凝土运输的要求②搅拌运输①扰动运输（1）保证混凝土的浇筑量（2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕3）在运输过程中应保持混凝土的均匀性。