辊压机的工作原理极其特点：
1.1 工作原理：
一种粉碎设备工作效率的高低，取决于它们的工作原理。

而它们的工作原理又与物料粉碎的机理息息相关。

因此系统地研究物料的粉碎机理和全面地描述粉碎设备的工作状况非常必要，这样才能通过使用某种设备实现物料的粉碎机理，达到高效节能的目的。

这就要进行下列方面的研究工作：
1. 粉碎的物理过程；
2. 单颗粒的粉碎研究；
3. 料层粉碎研究；
4. 粉碎过程的数学模拟；
5. 粉碎设备的工况及优化控制。

物料颗粒通过粉碎机械所施加的机械力的作用，发生变形，继而碎裂。

物料颗粒由大变小完全是物理过程，应用单颗粒粉碎研究和料层粉碎研究可以揭示这个过程的内在关系。

（1）单颗粒粉碎
德国的学者从６０年代起对单颗粒粉碎进行了大量的研究，使用的主要设备有压力试验机，压剪联合试验机和对辊机等。

试验表明，物料颗粒仅受纯压力比受剪力产生的应变要大得多。

这就是辊压机产生的理论基础。

管磨机的粉碎方式基本属于单颗粒粉碎的范畴。

管磨机内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有很大的随机性。

也就是说，磨球运动产生的能量分布频谱很宽，过大或过小的能量不能及时合理地被物料在粉碎过程中所吸收，因而能量有效利用率极低。

由于研磨介质之间存在较大孔隙，理论上是点或线接触，所以，物料属于单粒粉碎的范畴。

管磨机在粉碎物料过程中，研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉．起缓冲垫层作用。

这层细粉一方面吸收能量进行再粉磨，物料颗粒过细，即造成所谓的“过粉磨’，消耗不必要的能量；另一方面，对真正需要研磨的物料颗粒又得不到充分的冲击能量。

磨内研磨体在其运动轨迹中总有一个滞留带，在该区域内研磨体基本作无用功，浪费了能量。

管磨机内的一个研磨体，循环冲击1000次，只有一次冲击在物料颗粒上进行粉碎工作，其余的冲击全是无效的，可是提升它
们所做功白白地浪费了。

这就是导致管磨机粉磨效率极低、电耗很高的基本原因。

尽管人们对管磨机及其粉磨系统进行了不断地改进，尤其对磨机本身的内部结构和系统中选粉设备所采取提高效率的许多有益的措施，取得了一定的成效，但终因粉磨机理没有很大改变，所以水泥熟料的破碎和粉磨系统的电耗目前仍很难降低到32kWh／t以下。

如欲提高水泥标号，其单位粉磨电耗还会随之激增。

（2）料层粉碎
立磨是一种低压料层粉碎的工业设备。

物料层在磨辊与磨盘之间除主要受压力作用之外，还受一定的剪力作用。

这是因为磨辊与磨盘在滚动过程中，除中线圆周上的相对速度为零外，两侧都存在一定的相对速度，而且越远离磨盘中心越大。

另外，料层在受到压力作用时，这种压力在料层中物料颗粒间传递，受碾压作用的物料，颗粒受一定的剪切作用。

物料颗粒受剪力作用时发生的应变比受压力作用时小得多，而受压力作用的强度和比例都远比管磨机大。

再者，立磨已是料层粉碎，形成一定的料床，在横断面的边缘，其受离心力作用，不会向里侧堆落延展，其外设置一可调节高度的围板阻挡，只能抛落一部分，不像管磨机内的物料，在受到磨球冲击作用时，可以向四周任意推移，使受冲击颗粒无约无束，吸收的冲击功很少。

因此，立磨的粉碎效率比管磨机高，电耗比较低。

立磨是靠离心力、液压力通过磨辊对物料层施加压力，磨盘转动，带动磨辊绕其自身的中心线滚动。

显然立磨比管磨机的压力要大得多。

但相对于辊压机而言，这个压力就低得多。

所以说，立式磨是一种低压的料层粉碎设备。

由于压力较小，料层比较松散，物料颗粒间存在相互挤压作用，使其表面受到剥磨，即受有剪力作用。

辊压机工作原理如图2-1所示，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。

被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。

这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。

料饼中含有大量的细粉，其中小于90 m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。

也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。

图2-1 辊压机工作原理示意图
辊压机从外形上看与辊式破碎机比较类似，都有两个相向旋转的辊子，在外界推力的作用下，把被作用的物料“破碎”，但它们工作原理却截然不同。

辊压机工作原理简单概括就是：高压料层粉碎。

与破碎机相比这就是：1.由液压系统提供的挤压力达到几百吨甚至上千吨，即压力高。

.2.不是单颗粒粉碎，而是物料之间在封闭空间内相互挤压形成高压料层粉碎。

辊压机节能就在于此。

1.2 辊压机粉磨的主要特点：
根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们总结出如下最主要的特点：
（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，提高了整个系统的生产效率。

（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。

比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。

（3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。

此外，辊压机的操作、维修也非常简便。

（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。

（5）易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的
限制，管磨机大型化受到很大的制约。

配辊压机粉磨系统很好地解决
了此类问题。

使粉磨系统向大型化发展变成了现实。

1.3 辊压机的稳定工作条件
经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：
（1）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。

（2）喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。

（3）粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定最佳值。