强制循环蒸发器简介
用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产 生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体 流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时 部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温 度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无 关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定 在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节 循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥 浆中分离出来。

MVR蒸发器核心部件-罗茨压缩机

罗茨罗茨风机为容积式风机，输送 的风量与转数成比例，叶轮端面和 风机前后端盖之间及风机叶轮之间 者始终保持微小的间隙，在同步齿 轮的带动下风从风机进风口沿壳体 内壁输送到排出的一侧。罗茨式蒸 汽压缩机和传统的罗茨风机原理相 同，但同样系统内部走的是蒸汽。 罗茨 风机能够提供的有效温升为
无需蒸汽
操作成 本低
运行成本低
高
自动化
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谢
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大
家

保证预热蒸发温度 预热可以用生蒸汽或者加热棒 。目的：使原液沸腾，有一定 蒸发量，有助于压缩机升温。
保证蒸发器稳定蒸发 根据物料特性，保证出料浓度 ，防止出料浓度或大或小，对 蒸发量的影响。
MVR蒸发器特点
占地面积：一般20-30平 占地面积小工程配套少 米 运行成本：一吨大概2070度电 操作：自动化程度高，无 需人员看管

25度（以水蒸汽为例）适合蒸发 量较小但沸点升高较大的情况， 一般蒸发量在5-7吨，但沸点升 高不超过25度的均可使用罗茨式 蒸汽压缩机。
MVR蒸发器满足蒸发条件

保证有效传热温差 首先确认原液的沸点升高情况 ，计算出热损多少，根据物料 特性确认有效传热温差。以此 来确定压缩比。

合理选择压缩机 根据废液的沸点升高，蒸发量 ，各种压缩机特点来合理选型 。

对动设备。泵润滑油的定期更 换；及时更换一些易损件等。
part2 降膜循环蒸发器
降膜蒸发器应用领域

广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发 浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物 料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能 降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性
MVR蒸发器原理

MVR基本原理依据波义 耳定律：V=K/P,推导出 ： PV/T=K; 含 义 一 定 质 量的气体的体积乘以压 强等于一个常数。MVR 蒸发器就是通过压缩气 体的体积来增温。 MVR蒸发器原理：将需 要冷凝的二次蒸汽，加 压增温，再进换热器换 热，以代替新鲜蒸汽。 降低成本。

强制循环蒸发器工艺流程
强制循环蒸发器设备组成

采用固定管板式换热器。 优点：能承载较高压力， 造价低；管子损坏时，易 于堵管或更换；管程清洗 方便。 蒸发室。内有除沫装置， 它上有三个视镜，方便观 察液位；独特椎体设计， 方便浓缩液沉积。


闪蒸罐，闪蒸罐的作用 是提供流体迅速气化和 汽液分离的空间，提高 浓缩度。


冷凝水泵（IH化工泵 ）。结构简单，体积 小，抗腐蚀型好，电 耗低，维修方便。 水环真空泵。小的结 构尺寸，可以获得大 的排气量，占地面积 也小。转动件和固定 件之间的密封可直接 由水封来完成。工作 稳定，维修方便。

强制循环蒸发器特点
管内受热均匀，传热系数高
节能
温度蒸发低，热量充分利用
蒸发 量大
石家庄博特环保科技有限公司
高盐废水蒸发器 业务部
孟工 15831102583
目录
CONTENTS
Part1
强制循环蒸发器
Part2
降膜蒸发器
Part3
MVR蒸发器
part1 强制循环蒸发器
强制循环蒸发器应用领域

适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘 度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、 废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩 广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发 浓缩。特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件 下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩 近几年在环保行业应用量很大，蒸发结晶处理废水，总体 上降低废水处理成本。


part3 MVR蒸发器
MVR蒸发器应用领域
MVR蒸发器已经被广泛应用到化工，食品，制药等行 业，由于它的运行成本低，占地面积小，不需要蒸气等优 点，正在替代传统蒸发器。
MVR蒸发器简介

早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食 品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域蒸发器其工 作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高 ，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜 热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。从蒸发 器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热 焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使 料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样， 原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又 提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
强制循环蒸发器原理
设备内的循环主要依靠外 加动力所产生的强制流动。 循环速度一般可达1.5-3.5米 /秒。传热效率和生产能力较 大。原料液由循环泵自下而 上打入，沿加热室的管内向 上流动。蒸汽和液沫混合物 进入蒸发室后分开，蒸气由 上部排出，流体受阻落下， 经圆锥形底部被循环泵吸入 ，再进入加热管，继续循环 。
降膜蒸发器特点

可以浓缩高粘度的液体 停留时间短，可以处理热敏性物料。可以在低温下操作， 特别适合于多效蒸发以及利用热泵再压缩二次蒸汽，以节 约能源。 加热管内高速流动的蒸汽使产生的泡沫极易破坏，适合容 易发泡的料液。 制造费用不高，投资小，占地面积小。


降膜蒸发器均匀成膜问题

控制极限极限进料量 和极限进料浓度； 控制加热蒸汽以及排 不凝气体； 侧流出清液，回蒸 发器。

采用FJX强制循环泵（轴流 泵）。转速低，符合结晶 工艺的稳定要求；水力性 能好；轴外侧保护装置， 减少对机械密封的作用。 出盐泵（CPN型无堵塞碱泵 ).效率高，能耗小，汽蚀 性能优良。 工作范围大， 适应性强。 可输送含有固 体颗粒，易结晶的介质。
降膜蒸发器工艺流程
降膜蒸发器部分设备

降膜换热器（管壳 式换热器）。它的 长径比大些，看的 修长；换热器上部 有液体分配器，均 匀分布液体。

降膜分配器

分配筛板

蒸发室，特点是蒸发室在 换热器下部；

降膜循环泵（CPN型无堵 塞碱泵).效率高，能耗小 ，汽蚀性能优良。 工作 范围大，适应性强。 可 输送含有固体颗粒，易结 晶的介质
降膜蒸发器简介

降膜蒸发器主要蒸发高粘 度以及不易结垢的废水， 废液都是从换热器上部， 沿管壁流下，传热效果好 。由于废液在管壁停留时 间短，适合蒸发热敏性物 料。降膜蒸发器造价相对 较低，以及运行成本相对 较低，因此是很多客户的 首选。
降膜蒸发器原理

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入， 经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在 重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下 流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生 的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分 分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一 效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则 由分离室排出
浓缩比大，粘度大的废液也 容易流动，提高蒸发量。
特点
易操 作
连续进料课实现自控，操作 弹性大。
强制循环蒸发器故障解决
故障无非两问题
要严格选材，以及在 设备上涂防腐材料
采用对原液加絮凝剂等进 行处理，还有就是对设备 定期清洗。
强制循环蒸发器维护

对静设备。维持蒸发稳定，防 止蒸发器应力变形；定期清洗 ，保证换热器不堵管。以及做 好防腐工作。
MVR蒸发器工艺流程
MVR蒸发器核心部件-离心压缩机

离心压缩机；离心风机是依靠输 入的机械能，提高气体压力并排 送气体的机械，它是一种从动的 流体机械。离心式蒸汽压缩机和 传统离心风机原理相同，但系统 内走的是蒸汽不是空气。 离心风机能够提供的有效温升为 9度（以水蒸汽为例），适合蒸 发量较大但物料沸点升高不大的 情况，一般蒸发量在7吨以上， 但沸点不超过7-9度的可以使用 离心式蒸汽压缩机。