燃烧设备
给煤系统是由加煤斗进行自动落煤，由煤闸门来调节链条炉排上 煤层的厚度，另外再通过改变炉排的线速度以适应锅炉负荷及煤质 的变化。整个炉排由主动轴、从动轴、支架、放灰装置、调风装置、 炉链、加煤斗、侧密封组成。两侧炉链与支架间的密封采用接触式 结构，可有效地防止块煤漏入炉排两侧，同时可很好地阻止风室空 气从炉排两侧漏入炉膛。 主动轴和从动轴中心距为5560mm，炉排有效宽度为1720mm，炉排 有效面积7.78㎡。为保证燃烧稳定，出力符合要求，炉排下风压不 宜低于800Pa. 炉排为后进风双侧调节，每侧各有5个400*300风口各自进入5个独 立风仓。每侧进风管内装有调节门，可调节风室风量、风压。每侧 独立风仓内均设有清灰装置，该装置为铸铁落灰门推拉结构。 炉排传动装置为无级变速。 出渣设备采用刮板出渣机或者螺旋出渣机。
②灰渣系统：燃料经燃烧后产生成的灰渣在炉排尾部落在渣坑由出渣பைடு நூலகம் 排出，漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内而被掏出，烟气中的飞 灰一部分在回转室沉降下来，由后拱后部落灰孔排到炉排上，其余部分经 除尘器分离后落入落灰斗内。 ③鼓风系统：空气由鼓风机送入总风道后进入链条炉排两侧风仓，再经 各自可调节的风门进入单独风室，穿过链条炉排排面、煤层进入炉膛内。
水冷壁回路特性 项目 水冷壁节距 水冷壁根数 下降管根数 截面比 左侧墙水冷壁 53mm 84 5 0.43 右侧墙水冷壁 53mm 84 5 0.43 前墙水冷壁 150mm 14 2 0.69
炉膛
为了促使炉膛内气体良好混合、组织有效的辐射及炙 热烟气的的扰动以使燃料及时着火和燃烧充分，炉膛下 部布设了混合拱。煤闸门后布置了由耐火混凝土浇注而 成的引燃拱，后拱由耐火混凝土浇注而成。 整个水冷壁系统与集箱之间全部采用焊接连接，上升 管与锅筒采用焊接连接。考虑到水冷壁管子受热后的膨 胀，水冷壁管上部与上锅筒水平中心线有一定夹角且倾 斜部分与水平部分有一段弯管，另炉膛部分有一半水冷 壁管下部有弯头。水冷壁左右集箱采用焊接在底座上固 定。左右集箱、前集箱、下锅筒均布置有定期排污装置。 上锅筒布置有连续排污装置。
炉墙
炉墙是锅炉的一个重要部件，它起着绝热、 防漏烟气以保证锅炉安全经济运行的作用。它应 具有耐热性、热稳定性、绝热性、密封性、结构 可靠性等多种特性，使得锅炉在负压运行时，冷 空气不能过多地漏入炉腔和烟道；即使偶尔微正 压燃烧时，炉内烟气也不至于外泄，伤及操作者 和污染周围的环境。 本锅炉采用敷管炉墙，炉墙由耐火材料及保温 隔热材料数层组成，依藉金属网及波纹形钢丝支 撑，经钢质柱杆与管壁焊接。在需要的地方设有 人孔门、观察孔和测量孔。
157 ~1080
11
12 13 14 15
排烟处过量空气系数
锅炉安全稳定运行的工况范围 锅炉大件运输（长*宽*高） 锅炉总耗钢量 锅炉大件运输重量
1.56
80~100 6200*2800*3536 ~26 ~21
锅炉结构
本锅炉为低压、双锅筒纵向布置、自然循环组装水管锅炉，燃烧设备为 轻型链条炉排。炉膛四周布满水冷壁管子。上下锅筒之间布置有顺排的对 流管束，按烟气流通方向对流管束采用“S”型冲刷方式。锅炉尾部布置 有铸铁管省煤器。炉排减速机采用无级调速：出渣设备采用刮板出渣机， 也可采用螺旋出渣机。 锅炉系统分类： ①烟气系统：燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随着炉排运转，经过预 热干燥、挥发分析出并燃烧、焦炭猛烈燃烧、灰渣燃尽四个阶段，炉渣落 入渣斗。燃烧后产生的烟气由炉膛经燃尽室进入“S”型烟道，烟气从锅 炉本体出来后经烟道进入省煤器、除尘器，然后由引风机抽引通过烟囱排 向大气。
锅炉基本尺寸
序号 1 2 3 4 名称 上锅筒中心标高 锅炉最高点标高 锅炉宽度（两集箱中心距） 锅炉长度 单位 mm mm mm mm 数值 4970 6320 2340 7000
5
6
炉排前后轴中心距
炉排有效面积
mm
㎡
5560
7.78
炉膛
由Φ51*3的锅炉管布置于炉膛四周组成水冷壁，整个水冷壁系统 共分为4个循环回路。前墙水冷壁为一个回路，前墙由14根Φ51*3上 升管和2根108*4.5的下降管组成。其下降管和上升管的截面比为 0.69.左右侧墙水冷壁各为一个回路，右（左）侧墙由84根Φ51*3的 上升管和5根Φ133*6下降管，其下降管和上升管的截面比为0.43。 对流管束部分为一个回路，由368根Φ51*3横向节距为90mm，纵向 节距110mm的管子组成
SZL6-1.25AⅡ组装蒸汽锅炉 司炉工培训
主讲人：冯现华
SZL6-1.25AⅡ的含义





锅炉型号：SZL6-1.25-A 各字母表示： S—双锅筒； Z—纵向布置； L—链条炉； 6—额定蒸发量6T/H； 1.25—额定蒸汽压力1.25兆帕； A—烟煤（根据锅炉燃烧设计要求选用煤质）
锅炉规范
序号1 1 名称 锅炉额定蒸发量 单位 t/h 数值 6
2
3 4
额定蒸汽压力
额定蒸汽温度 给水温度
Mpa
°C °C
1.25
193.3 20
5
6 7
冷空气温度
排污率 给水压力
°C
% Mpa
20
3 1.375
8
9 10
设计效率（额定出力时）
设计排烟温度 燃料消耗量
%
°C kg/h % t t
78.5
锅炉及内部设备
上下锅筒材料均为Q145R。上锅筒内径为Φ900，壁 厚为16mm，直段长5289mm，下锅筒内径为Φ900，壁 厚为16mm，筒体2278mm。为方便制造和维修，上锅 筒两端封头、下锅筒后封头均设有300*400的椭圆人孔。 上下锅筒中心距为2300mm。 上锅筒上设有安全阀座、水位表管座、空气阀管座、 备用汽管座、表面排污管座、主蒸汽出口管座等。 锅炉的给水品质应符合GB/T1576的要求。 上锅筒内部设备由挡板、水下孔板、匀汽孔板、给水 分配管、表面排污管等组成。 下锅筒布置有定期排污装置。
对流管束及省煤器
对流管束：按烟气流通方向对管束采用“S”型 冲刷方式，由Φ51*3的顺排的管子组成，横向节 距为110mm，纵向节距90mm。第一回程横向 16排，纵向13排。第二回程横向16排，纵向9排。 省煤器：采用铸铁省煤器，系用Φ60*8的HT150 加鳍片铸成。单根管子长度1500mm。 S1=150mm，S2=150mm，Z1=6排，Z2=12排， 顺列布置。省煤器中被加热的炉水由一根DN50 管子引入上锅筒。