、适用范围本方案适用于2015年度甲醇检修包含蒸汽加热器、焦炉气初预热器、加压塔再沸器A设备的拆除安装及部分氧气、蒸汽管道的拆除安装等。

二、编制依据1、《石油化工施工安全技术规程》SH350& 99;2、《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001;3、《钢制压力容器》GB150-19984、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011;5、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-201Q6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-977、承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.2-2005 ;&承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.3-2005 ;三、作业项目概述、工期安排四、作业条件1、使用的机械设备和工器具处于安全、正常状态2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。

3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。

4、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。

5、现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。

6、各类记录表格满足作业质量记录要求。

7、系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。

8、根据检修计划或现场实际情况，备齐必要图纸以及各冷却器各种参数，编制详细的施工检修方案。

9、严格办理各种施工票证，应由甲方批准核实后进行施工，各类票证不能混用，每一项检修作业，单独办理相关票证，票证符合国家票证管理要求。

行车使用前也应办理吊装票证。

10、压力管道、压力容器告知办理完毕。

11、增加安全部分：施工现场警戒线设立完毕，安全监护人员就位，作业人员安全防护用品佩戴正确、齐全，消防设施配置到位等。

六、作业顺序1、焦炉气初预热器拆除安装顺序施工准备—倒运平台制作—与预热器相连的管件螺栓拆除—预热器移动到倒运平台—倒运平台与预热器固定—牵引倒运平台—吊装旧预热器并托运—吊装新预热器于倒运平台—倒运平台与新预热器固定—牵引倒运平台—新预热器就位—新预热器与原管道连接—拆除部件恢复2、加压塔再沸器A 拆除安装顺序施工准备—二层平台拆除—与加压塔再沸器 A 相连的管段及其管件螺栓拆除—加压塔再沸器A 拆除—加压塔再沸器 A 安装—与加压塔再沸器 A 相连的管段及其管件螺栓连接—二层平台恢复3、蒸汽加热器拆除安装顺序施工准备—蒸汽加热器连接管路拆除—蒸汽加热器拆除—蒸汽加热器安装—蒸汽加热器连接管路恢复六、作业方法1、焦炉气初预热器拆除安装1.1 机具准备1.2施工人员配置1.3安全设施配置：1.4材料准备：所需材料型号数量，注明是否备齐1.3施工工艺及方法焦炉气初预热器设备总重为19505Kg,长度为9337mm因设备重量较大，上层土建横梁无法满足承重，并受限于施工作业空间的影响，需制作倒运平台。

1.3.1对倒运路线铺设钢板，钢板一方面减小设备倒运过程中的摩擦力，另一方面防止设备重量过大损坏路面。

1.3.2利用工字钢（型号）制作倒运平台，平台支腿下部焊接于槽钢内部，槽钢平面与钢板接触，增加平台的受力面积，平台高度与设备土建支墩预埋钢板标高一致（或略低），平台制作完毕后，对倒运平台与设备土建支墩连为一体。

1.3.3在倒运前旧焦炉气初预热器外保温保护性拆除（此工作济宁科瑞单位完成），倒运线路中的路障拆除如阀门首轮、部分仪表件。

1.3.4设备下部接口管道在螺栓拆除前，在弹簧支架位置利用千斤顶给以支撑，共计两处，设备上部接口管道利用3T倒链给以牵引。

1.3.5预热器管件连接螺栓拆除后，利用千斤顶（或5T倒链）把预热器移动到倒运平台上，其后预热器支座与倒运平台焊接固定。

136预热器牵引，因设备重量较大，牵引位置设于倒运平台下部，牵引方向在设备中心线上（或平台两边两台倒链同时牵引），钢板与钢板之间在无润滑的情况下摩擦因数为0.15，则摩擦力N=0.15*21T=3.2T，安全系数设为2,则利用10T倒链给以牵引。

137在预热器倒运到50T汽车吊可吊装的位置后，利用汽车吊吊装到25T拖车上, 拉到业主指定位置。

1.3.8新预热器的倒运、安装与旧预热器一致，设备先与倒运平台焊接固定，倒运到设备支墩处就位。

1.3.9设备就位后先连接下部管道接口，再连接上部管道接口，如果安装过程中设备法兰与管道连接法兰螺孔不一致，割除管道法兰，另行焊接安装。

新预热器安装就位，管路恢复后，由济宁科瑞单位完成保温工作。

管路恢复后，管路与设备连接处的密封性如何检测。

1.6作业票证的办理：罗列需办理哪些作业票证2、加压塔再沸器A拆除安装顺序2.3施工工艺及方法加压塔再沸器A为立式塔器，重量为17800Kg,塔高为8560mm2.3.1因第二层平台处于设备吊装出口，需给以拆除，另外加压塔再沸器上部两管道接口不是并行安装，为防止吊装过程中设备碰撞管道，损坏下部阀门与接口，拆除管道;2.3.2拆除加压塔再沸器A地脚螺栓与接地；233在加压塔再沸器完成以上工作后，利用50T汽车吊吊装到25T拖车上，拉到业主指定位置。

2.3.4利用50T汽车吊安装加压塔再沸器A,安装后连接管道，如果安装过程中设备法兰与管道连接法兰螺孔不一致，割除管道法兰，另行焊接安装。

2.3.5设备就位后紧固地脚螺栓，连接设备接地，恢复第二层平台。

3、蒸汽加热器拆除安装顺序3.1机具准备3.3施工工艺及方法蒸汽加热器设备长度为3480mm重量为10000Kg3.3.1蒸汽加热器连接管路拆除：设备法兰与氮气进口一次法兰拆除，进口管路上端蝶阀法兰拆除，对进口管路整体吊装拆除；设备法兰与氮气出口一次法兰拆除，考虑到出口管路蝶阀有两个，并成90°，整体拆除不易恢复，故对氮气出口一次法兰上部直管割除，设备就位后另行焊接；3.3.2换热器拆除：因蒸汽加热器支座两端，一端固定，一端滑动，需对固定端割除，拆除所有连接管路、接地后，利用50T汽车吊对换热器进行吊装拆除333蒸汽加热器安装：在设备安装前对固定端割除时产生的飞溅给以清理，然后利用50T汽车吊对换热器进行安装就位。

3.3.4蒸汽加热器连接管路恢复，氮气出口管道进行焊接。

4、氧气、蒸汽管道的拆除安装4.1机具准备4.2施工人员配置4.3管道拆除安装4.3.1管道拆除氧气管线为不锈钢管道，其处于道路旁边，便于拆除吊装；（增加酸洗的方案）蒸汽管线因作业空间影响，汽车吊停不到位，距离较大，不能选择25T汽车吊，使用50T汽车吊加长臂杆进行拆除吊装4.3.2管道安装对构成工程实体的设备、材料的要求⑴管道及其附属管件在安装前应依据设备清单会同建设单位、总包单位及制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。

如果缺陷深度超过壁厚的10%寸，应提交总包单位、建设单位协调供货单位研究处理。

⑵材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。

经技术部要求对氧气管线所用无缝钢管进行超声波检查。

对焊工的要求⑴参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。

⑵焊工应具备良好的焊接水平，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。

⑶焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

⑷合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。

⑸严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。

⑹焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行整改。

施工工艺及方法⑴管道预制a. 蒸汽管线管道材质为15CrMo氧气管线管道材质为不锈钢304,预制前首先根据要求对管道、管件进行检查，确认合格后再对管道进行手砂轮除锈，并将管口进行封堵。

b. 管道下料采用坡口机加工70°坡口，钝边厚度以2mn为易，对口间隙2mm内壁错边量w 2mmc. 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm勺清洁区，以露出金属光泽为宜。

⑵管道焊接a. 管道采用氩电联焊，管道材质为15CrMc，焊丝型号为TiG-R30,焊条型号为R307, 管道材质为不锈钢304,焊丝型号为H0Cr21Ni10(ER308),焊条型号为A102,氩弧焊当风速》2m/s时，应采取防风措施或停焊。

相对湿度〉90%或风速》8m/s 时，不得进行任何焊接。

b. 焊口与支架距离应》50mm⑶焊接设备、材料及焊接环境的要求a. 工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。

b. 钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。

c. 本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。

d. 焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条：150C烘焙0.5~1小时，碱性焊条：350C 烘焙1~2小时，重复烘干次数不得超过两次。

领取焊条用保温筒，随用随取。

e. 焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。

工程施工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。

f. 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对空气湿度小于60%的库房内。

g. 发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。

⑷焊接施工a.坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“V'型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角60〜70 ;间隙1〜3mm钝边1〜1.5mm焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量不大于1mmb.有关焊接工艺参数氩弧焊工艺参数c. 由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mn母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

d. 焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

管道组对焊接时由于管径较大，因此定位焊缝应具有一定的长度(15〜20mm和厚度(2〜 2.5mm),然后进行打底焊。

再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间清理及质量检查。

e. 为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度(2〜2.5mm，打底焊后要及时填充盖面，当天焊完。

打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。

f. 焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观自检合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印代号。

g. 施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳等。

⑹无损检测管道压力比较高，而且管道不便于打压，应业主要求无损检测比例100%，其中超声波检测100%，射线检测20%。