高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.2.主要检修项目。

3.休风料：3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。

3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。

3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。

休风料线:1.50m。

3.5 休风料停用焦丁。

4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。

保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。

4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。

4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。

4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。

4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。

BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。

4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。

保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。

4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。

点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。

风口堵严后通知停风机。

4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。

每班工长为具体负责人。

小套及吹管大盖要上严，责任到人。

4.13检修过程中，保持炉顶煤气是着火状态。

4.14上料工在整个检修过程中加强对炉顶温度的监控，炉顶温度>250℃或有突升现象，要向工长、炉长汇报，重新查漏水、漏风。

4.15 风口安排如下:风口面积由0.3395m2扩大到0.3432m2具体为：6#、21#由625mm×110mm变为585mm×125mm，11#由585mm×125mm变为625mm×115mm。

其余不变。

4.16检修过程中,工长负责检查流槽、料面、校探尺。

4.17 休风后停助燃风机。

4.18各区域认真安排好工作，重点做好检修的配合及安全工作。

4.19 休风前一天炉前负责准备好下列工器具和材料:风口小套堵耙5个，有水炮泥1斗等。

4.20更换小套确保工作质量，不漏风。

5.复风：5.1复风前按规程对各系统进行全面试运转，操作工应全面检查确认。

5.2复风操作参考下列参数：5.2.1 复风前1.5h捅开所有风口，提前插枪，用有水炮泥堵6个风口送风。

5.2.2 BV=1200～1500m3/min，BT=950℃～1000℃，引煤气要抓紧（<15min）。

5.2.3 煤气引完后，视炉况将风量尽快加到3000m3/min～3500m3/min，待铁口（先出3#TH，视实际情况可用2#TH）打开顺畅可视情况加风。

风量＞3000m3/min考虑喷煤。

5.2.4 参考：复风后90min或进风总量达150000～180000m3时打开铁口，开口选用Φ60大钻杆。

1#高炉2010年第2次定修休、复风方案1.休风时间:2010年4月20日7:00～4月21日3：00(休风20小时)2.主要检修项目：蒸喷塔椭圆调节阀补焊处理、2#泥套解体、铁口框架焊接处理3.休风料：3.1 加焦量：加净焦(干)184.23t(按照现焦比328kg/t核算)，水份焦按测定补。

3.2 加入方式：3K+H1×8+H2×6+H3×6+H4×5+H5×2。

H1：负荷为3.22，H2：负荷为3.58，H3：负荷为3.93，H4：负荷为4.24H4：负荷为4.48，矿批为68t； K：为净焦。

3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰下沿。

3.4 休风料料制:料线:1.30m；3.5 休风料停用落烧、小烧、小焦。

3.6 休风料自产焦炭比例根据自产焦量确定，但比例不小于70%。

为保证容易点火，最后10批料全部用干熄焦。

4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。

保持渣铁温度充足，PT≮1490℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.10～1.15，(Al2O3)≤15.5％，•偶有碱度高临时加酸料，确保渣铁流动性好。

中班中后期调整负荷、碱度保证休风时满足上述要求。

4.2 根据当时用料情况，计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)。

4.3 休风前一天要联系好休风用蒸汽、氮气。

4.4 减风开始时，停煤、停氧、停TRT。

4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。

风压50kpa时开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后风口无异常进行倒流。

4.6 休风过程中，从减风开始就要随风量控制好漏水冷却器进水量，BP小于40KPa漏水的冷却器进水阀门关死；4.7 休风前一天，要认真查暗漏，休风作业过程中和休风后，也要认真观察是否有新的漏水点，若发现及时汇报并征求处理意见。

4.8 减风时槽下各斗，上料各皮带及炉顶上下罐排空听工长通知上料，并保证最后一罐料为焦。

4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。

保证按时休风，休风后所有风口用有水炮泥堵严。

4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。

4.11运转作业员在整个检修过程中加强对炉顶温度的监控，炉顶温度>250℃或有突升现象，要向工长、炉长汇报。

4.12 炉顶点火：休风时顶温要求控制在120-150℃，杜绝顶温低于120℃；运转工长休风前一天要检查点火枪的各种气源是否正常；炉前工长负责准备点火用木柴、棉布等，休风前2小时准备至炉顶。

4.12 风口安排如下:本次休风风口面积不做调整，维持现状。

Φ120×23＋Φ125×5+Φ115×2 S=0.34234.13为保证休风后容易点火，上休风料时料制改为C987654 4322224.13检修过程中,工长负责检查确认更换的小套直径。

4.14各区域认真安排好工作，重点做好检修的配合及安全工作。

4.15休风前一天炉前负责准备好下列工器具和材料:风口小套堵耙6个,有水炮泥备足。

5.料面查看及探尺校准5.1休风后炉顶大方孔，炉顶点火完成后，高炉作业区工长负责准备量具以备对料面进行测定，并负责将料面测量结果及形状记录于报表上。

5.2高炉技术组同高炉作业区共同对，料面进行测定；技术组负责准备相机，将料面形状拍照记录在案。

5.3高炉作业区要对布料溜槽进行检查，同检修室结合对溜槽角度进行测定，运转工长与高炉值班工长将角度测量结果记录在报表上。

5.4运转班长同高炉值班工长共同对探尺校正，校验探尺零位、在钢丝绳上做永久标记，炉长确认。

6.复风：6.1复风前按规程对各系统进行全面试运转，操作工应全面检查确认。

6.2复风参数由复风操作会决定。

下列参数可供参考：6.2.1 复风前捅开所有风口，要检查风口漏风情况不得送风出现大的漏风问题炉前工长负责，高炉值班工长督促检查。

复风前用有水炮泥堵6个风口，具体由操业会定。

6.2.2 复风前配管要对冷却设备再次检查确认漏水是否存在，工长注意查看料面火焰颜色，工长督促检查查水情况。

6.2.3 BV=1200～1500m3/min，BT=900℃～950℃，引煤气要抓紧（<15min）。

6.2.4 BV=2000m3/min，改高压操作；后续顶压使用参照下表。

宁钢2500高炉BV/TP的对应关系1送风比BV TP 每次加风量% Nm3/min kPa Nm3/min0.74 2000 300.86 2300 50 3000.97 2600 60 3001.06 2850 80 2501.15 3100 100 2501.23 3300 110 2001.30 3500 125 2001.38 3700 140 2001.43 3850 150 1501.49 4000 165 1501.55 4150 175 1501.60 4300 185 1501.64 4400 190 1001.68 4500 200 1001.69 4550 205 501.71 4600 210 50注：顶压与风量不是必须对应，可根据实际适当调整，但不可偏离太多。

6.2.5 煤气引上后若顺行可以，应抓住机会及时加风,尽快把风量加到3000m3/min～3500m3/min左右稳住，待铁口打开顺畅可视情加风。

6.2.6一般情况下，复风后90min或进风总量达180000m3时打开铁口(开口前半小时用钻杆钻0.5米深)。

炉前渣铁处理第一次铁选用55-60mm钻头，根据出铁时间及出铁速度钻头逐步调整到50-45mm；铁口选用渣沟较短的铁口为宜。

7.安全注意事项：7.1炉顶点火时，风口区域严禁人员工作，炉长负责风口及炉顶点火的安全组织。

7.2放砂口及炉前换风口烧氧，注意氧气回火。

7.3放砂口注意检查沟头，避免出现落地现象，炉前工长及值班工长负责检查。