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粘度控制 Max Min.
h (mPa.s)
要不断的往间 隙中补充新的 粘合剂来保证 上胶量的稳定
Time
补充新的粘合剂
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补充粘合剂的装置
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补充粘合剂的装置
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很大的，一方面可能造成张力控制的变化，另
一方面会造成胶泵堵塞，使黏合剂配比错
误．同时使黏合剂在胶泵内固化而不易清理。 特别注意，目前双组分无溶剂胶水中的A组分 胶液尽量不与空气接触，以免产生反应固化。
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无溶剂复合的涂布原理
V = 300 m/min
涂
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复合辊温度和压力的影响
这里没有粘合剂涂布
第二层膜 - 涂布状态不好
上胶膜 – 涂布状态好
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收卷
当压力增大时能使 外层膜的外观更好.
pressure
但压力太大会造成外层膜拉伸 及出现伤口
收卷时膜的温度应该大约在35℃，手感和木头一样硬
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一般来说，薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷 张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在25％以内为好。
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无溶剂复合
0
5000
10000
15000
20000
复合膜
复合辊
白点/气泡
复合强度高 外观优
复合强度低 外观差
检验条件 ： 复写纸 / A4打印纸 / 直尺
dilever
dilution
emission
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收卷和熟化控制
复合膜收卷后，由于黏合剂初粘性差。并且熟化过程中 黏合剂依然会流动，所以在复合膜下机后要轻拿轻放， 如有条件最好悬挂起来。存放在40℃左右的条件下熟化。 为了防止膜出现严重皱折，收卷所用的纸芯最好用6英 寸的纸芯；复合膜卷表面也存在收缩问题，必须在下机 前用胶带在膜卷左右两边、中间部位粘牢，可以有效减 少膜卷外部的浪费，提高合格品率。
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无溶剂粘合剂混合设备
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混胶（计量）泵的保养
使用双组分黏合剂时计量泵是非常关键的，如
果发生故障会给复合膜造成致命的影响。在任
何时候都要保证计量泵的良好。进入计量泵的 压缩空气要保持干燥状态，必要5寸应加装除 湿装置。压缩空气中含有水分对于设备影响是
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收卷
使用靠辊会比只增大收卷张力 更能使收卷变umin
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收卷
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收卷
3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0
3000T WB adhesive in China
手动转
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无溶剂复合的清洗
= 抹布/ 浸 EA
- 旋转滚筒，抹布从左到右缓慢移动并施以稳固的压力。 - 加快移动抹布，从左到右，用一定的时间来达到理想的清洗效果。 - 一块抹布只用一次。 --- 清洗后的滚筒应该象新的一样 --- 7个 重点位置辊
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涂布量检验 A
1,9g/m²
1,8 g/m²
B
速 度 方 向
2,2 g/m²
测试条件:
1. 1/10000或1/1000电子分析天平 2. 10 x 10 cm的标准取样板 3. 纸巾 / 刀 4. EAC试剂瓶
涂布量调整:
1. 调整速比 2. 调整涂胶缝隙
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无溶剂复合的清洗
停机超过30分钟:
步骤 1
= 转向
步骤 2
2
1
-添加溶剂(EA/Lioclean) - 旋转2号辊 - 清洗橡胶辊 – 移开 - 清洗涂布辊
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2
1
- 打开 (1+2)间缝隙 - 清洗 1 + 2辊 - 调整缝隙到120um
布 过
V = 120 m/min
程
SF 黏合剂
V = 300 m/min
4
3
- 1 -- 固定辊
- 2 – 计量辊
2
- 3 – 转移辊 - 4 – 涂布辊
V=12 m/min
- 1 .2 .4 是钢辊 可加热
- 2 .3 辊齿轮相连 速比固定
fi1xed
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无溶剂的配比检验和控制 配比检验
供胶
静态混合仪 只有此处混合/ 可清洗/更换
开始混合
Stream Splitter
-称出杯子的重量 -称总重 计算竟胶的重量 -计算重量比例
混合完成
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粘度和温度的设置
h (mPa.s)
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上； 4．载胶辊的“U”型支架内有胶或缺乏润
滑；
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薄膜边上涂布效果差的原因
1．靠近档板的粘合剂长时间未被新鲜的 粘合剂替换；(这种现象在复合有白版的 产品时经常出现，只要经常摆喷胶嘴保 持粘合剂新鲜即可)
2．复合辊或涂胶压辊在两边有胶或其它 质影响复合及涂胶：
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1.6
1.4
1.2
1
0.8
1.5
0.6
0.4
0.2
0 溶剂型
0.01 0.35 40°C 70°C
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速度方向OK
横向卷曲 说明复合温度过高
横向卷曲
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张力控制
张力控制在无溶剂复合中极其重要，因为无溶剂复合没有 初粘力，张力控制必须非常精确。复合张力包括了主放卷 张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥 度、压棍压力几个方面。针对不同材质的薄膜，各部位张 力要有所不同，甚至同一材质，不同厂家的薄膜张力也要 有略微的调整。检验张力是否合适的最佳方法是在复合过 程中停止机器，在收卷处用刀片划一十字型，看复合薄膜 卷曲方向，向哪一个方向卷曲说明这层膜张力过大需要减 小，或者增加另一层膜的张力。最重要的是检查刀口处的 复合膜要保持平伏无卷曲状态。
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如果上胶装置没有移动就会造成两辊间隙中的粘 合剂粘度不一致从而影响涂布的状态
h (mPa.s)
水胶 溶剂型 无溶剂
0
50
100
150
200
[m / minutes]
WB
[kW]
SB
SF
250
300
0
10
20
30
40
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涂布量的调整
间隙设定: 塞尺与两辊必须是合
上胶量也是影响产品质量的关键因素。开机前，首先要调节两个 盛胶辊之间的距离，注意左右两边的距离一定要保持一致，这样 才能确保复合膜从左到右上胶量的均匀。上胶量的大小也是在这 一步确定的。根据不同要求，可以使用0.08、0.10mm厚的不同 钢尺。一般为0.08mm塞尺用于双组分无溶剂胶水的操作， 0.10mm的塞尺用于单组分的无溶剂操作，调整盛胶辊两端的间 隙时要等到钢辊完全预热以后再进行。检测标准，以手感同时感 觉到两辊间两端的间隙差不多为止。其次，是以计量辊和转移辊 之间的速差调节来控制，一般为35％～60％。另外，涂胶辊必须 保持良好的光洁度，不能有异物存在。盛胶辊之间的黏合剂液面 应尽量保持低一点,以随时向辊中加入新鲜的胶液。
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常见问题分析
·涂布效果差的原因： 1．载胶辊(转移辊)压力低； 2．转移辊机械制动调节错误； 3．各涂布辊未清理干净； 4．涂胶压辊或转移辊或复合辊光洁度差。
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薄膜只有一侧涂胶的原因：
1．载胶辊机械制动调节错误； 2．载胶辊压力太低； 3．载胶辊的一个轴承脱离原位或没有合
实际操作中，一般无印刷图案或低档产品（如复珠光膜产品）的 复合膜上胶量可以控制在1.1—1．4之间。有印刷图案的产品可以 根据油墨的多少把上胶量控制在1．5--2．2之间。需要注意的是， 不同种类的油墨使用的树脂及颜料不同，需要的上胶量是不同的
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无溶剂的涂布量的检验
性 ●生产线速度快 ●没有有机物的挥发及相关问题 ●工作环境安全 ●减少了产品中的废弃物
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