第4章技术条件的选择与论证４。
１铜电解的技术条件4．1。
1 电解液组成电解液为含硫酸铜的硫酸溶液，一般含铜405０g／L，含游离硫酸18０21０ g/L。
由于电解液的电阻随着酸度的增加而降低,随含铜量的增加而升高，所以为了降低电耗，一般采用高酸低铜的电解液组份较为有利。
实际电解液中铜的含量应视电解液的纯净程度、电流密度的高低和阳极板的成分而定，因硫酸铜的溶解度随着硫酸浓度的增加而降低,所以电解液中硫酸含量不能高于230 g/L，铜电解中有害杂质允许含量列于表4－１。
表４-1铜电解液中有害杂质允许含量(g/Ｌ）元素NiＡs SｂBi Fe含量(g／L)﹤15﹤7﹤0。
6﹤０．5﹤３4.1.２添加剂为了获得优质的阴极铜,除了严格控制各工序电解技术条件外，还应添加适量胶状物质和表面活性物质,以改善阴极表面质量，一般采用的添加剂及其作用如下：明胶明胶是电解作业的主要添加剂之一,其作用是析出的阴极沉积物细致光洁，改善阴极表面的物理状态。
阳极铜杂质含量高,而且电流密度也高时，加入量要稍多。
硫脲硫脲是表面活性物质,与明胶混合使用，可在高电流密度下获得结构致密的阴极铜.干酪素干酪素与明胶组合成的混合添加剂，在高电流密度生产时能强烈地抑制电铜表面粒子的生长和改善粒子的形状。
盐酸盐酸用来维持电解液中氯离子的含量.电解液中氯离子可使溶入电解液的银生成氯化银沉淀，有利降低银的损失。
还可抑制砷、锑、铋离子的活性，防止阴极生产树枝状结晶；同时还可消除阳极因含铅过高引起的钝化。
添加剂的加入方法一般是将明胶、硫脲、干酪素充分溶解于水后混合加入电解液回流管进入循环槽，盐酸则单独加入回流管或循环槽。
明胶、硫脲、干酪素的加入会增加电解液的粘度和电阻；盐酸加入过多,阴极上会产生针状结晶。
必须根据阳极铜成分、电流密度、电解液杂质含量等条件选用合适的和适量的添加剂.添加剂用量见表4-2。
表４－2常用添加剂种类和用量种类明胶,g/ｔ电铜硫脲，g/t电铜干酪素，ｇ/ｔ电铜盐酸,ｍl/t电铜用量25505004.1.3 电解液温度电解温度是影响电解过程技术经济指标和产品质量的因素。
实验测定,电解液在55℃时的导电率几乎为25℃时的2。
5倍。
温度每升高1℃，电阻约减少0。
7%。
提高电解液温度能消除阴极附近铜离子的严重贫化，从而使铜在阴极上均匀析出,但过高的电解液温度是蒸汽消耗增加；加速液面蒸发,使得操作环境恶化。
我国一般将电解液温度控制在60到６８℃。
4．1．4 电解液循环电解液循环方式有两种:上进液、下出液和下进液、上出液。
前者有利于阳极泥沉降，但电解液上下层浓度差较大.而后者则与之相反。
电解液循环速度过大不仅增加动力消耗而且影响电解液中的悬浮杂质和阳极泥粒子不易下沉,甚至冲起阳极泥，使金、银等附着于阴极,影响电铜质量,增加贵金属的损失。
循环速度的选择主要取决于循环方式、电流密度、电解槽容积、阳极成分等。
当操作电流密度高时,必须采用较大的循环速度，以减少浓差极化。
一般中小型电解槽循环速度取2０到30L（/ｍin·槽）4。
1.５电流密度铜电解一般采用2２0～260Ａ/m2为宜。
实践中一些工厂为挖掘生产潜力，在加强管理的情况下，在商品电解槽中采用了300～400A/ m２电流密度进行生产，同样产出合格阴极铜.周期反向电流电解，有效地解决了由于高电流密度而出现的阳极钝化问题.电流密度为30０~４００A/ m2,产出了优质的阴极铜，乃至高纯阴极铜。
4。
1.６极距缩短用极中心距，有利于充分挖掘电解槽生产能力,降低槽电压,若能保持-阴极具有光滑、平整的表面,尽管在采用短极距的条件下，仍能保证电铜质量。
且同极中心距与极板的尺寸、加工精度有关,小型极板的同极中心距一般为7５~90mm,大型极板则为100～１10mm。
4。
1。
７槽电压槽电压由电解液电位降、金属导体(包括电板、阳极、阴极、铜棒等）电位降、接触点电位降、克服阳极泥电阻的电位降、浓差极化引起的电极电位降等组成。
槽电压随电流密度的提高而上升。
商品槽电压一般为0.2~0．3V;种板槽槽电压一般为0。
38~０.4V。
本设计商品槽槽电压为0。
29Ｖ；种板槽槽电压为0．38Ｖ.国内商品电解槽技术操作条件如表４-3。
４-3国内商品电解槽技术操作条件实例名称单位上冶沈冶白银一冶云冶贵冶株冶电解液组g／L４55５44２3846H2SＯ416５1８51７52１016０1902０0Nｉ﹤1０﹥15﹤１0﹤15４.5﹤15Ａs﹤10≦3．5﹤1．5﹤１52．9﹤20 Sb﹤０.5≦0。
6﹤０.3﹤０。
５0．58﹤7 Fe﹤1≦1．５﹤3﹤41。
8８﹤２Bｉ﹤0。
5﹤0.２﹤0.3１。
03﹤1 Cl-﹤0．0７50.060．060.05电解液温度℃62676８﹥60600﹤65电流密度Ａ/m２32233365同极中心距mm7５8每槽循环速度L/ｍiｎ3０4０30253０循环方式上进下出上进下出上进下出下进上出中央底进上出上进下出阳极寿命d12145阴极周期d44６4６6124５添加剂用量骨胶g／ｔ﹤8０01０04070硫脲g/t﹤43０40２０５干酪素ｇ／ｔ﹤41０２0盐酸mｌ/t﹤360依据各厂电解槽操作技术条件与设计手册标准本设计的电解槽技术操作条件如表４-４。
表4－4 本次设计电解槽技术操作条件名称单位名称单位电解液Cuｇ/L4５电流密度A/m2240H２SO4g/Ｌ1８01９0同极中心距mm8５Ni g/Ｌ﹤１0槽循环速度L/miｎ30As g／Ｌ﹤３循环方式上进下出Sb g/L﹤0.５阳极寿命ｄ１8Fe g/Ｌ﹤2阴极周期d1０Ｂiｇ/L﹤0.５骨胶添加量g/t100Cl－g/L0.06硫脲量g/ｔ5070电解液温度℃60干酪素ｇ/ｔ3０７0盐酸ｍL/ｔ４00600４.2 铜电解技术经济指标4。
2．4 电流率效率电流效率是指铜电解精炼过程中，实际析出的金属量与理论析出量的百分比.理论析出量即平均电流强度（A）×实际开动槽数和开动时数×电化当量(１.186）×10－6本指标包括商品槽、种板槽和脱铜电解槽的全部电流效率。
一般为9６～97％。
影响电流效率的主要因素有：短路阴极和阳极板不平整或悬挂不垂直,以及在阴极板边沿生成树枝状铜结晶都会导致极间短路。
漏电电解槽与电解槽之间,电解槽与地面之间，各贮槽与地之间以及电解液循环系统的绝缘不良等引起的漏电.化学溶解电解液中存在的氧和三价铁离子能使阴极铜反溶，电解液的温度、游离硫酸浓度及铜离子浓度均能影响阴极铜反溶，通常由此使电流效率降低0．25~0.75%除上述因素外过高的电流密度、阳极含杂质较高等也可降低电流效率.4.2.2 残极率残极率是指产出残极量占投入阳极量的百分比.残极率低可减少重熔费和金属损失，提高直收率。
但残极率过低会造成槽电压升高,电耗增加,甚至残极碎落损坏槽衬，一般残极率取15~18%。
4．2。
３ 铜电解回收率铜电解回收率计算方法如下:回收品指残极、铜屑、碎铜、送净液硫酸铜溶液和阳极泥等含铜物料（若阳极泥含铜本企业不能回收,则按损失处理）.铜电解回收率一般为99。
6~９9９。
8％4．2。
4 槽电压槽电压是影响电耗的重要因素,槽电压由电解液电位降、金属导体（包括导电板、阳极、阴极、阴极铜棒等）电位降、接触点电位降、克服阳极泥电阻的电位降、浓差极化引起的电极电位降等组成.槽电压随电流密度的提高而上升。
商品槽槽电压一般为０.2~0.3V ；种板槽槽电压一般为０.３8～０。
４V 。
4．2。
５ 直流电能消耗电能消耗与槽电压、电流效率的关系如下：(W 的计算公式）式中：Ｗ为直流电能的单位消耗［K Ｗ•ｈ／电铜]； E 为直流电通过一个电解槽时的电压降（Ｖ） ;η为电流效率（%）；直流电能消耗包括商品电解槽、种板电解槽、脱铜电解槽及线路损失等全部直流电能消耗量,一般直流电能消耗为230280KW•h/电铜4。
2.6 硫酸单位消耗硫酸单位消耗量一般为4~１0kg/t电铜;水的单耗量一般为3~5m3／ｔ电铜蒸汽单耗与电解槽及各类贮槽的表面覆盖和槽壁保温措施有关。
在无措施的情况下，一般为1．0～１.5/t电铜,有保温措施下，消耗一般为０。
2~0．６/t 电铜项目单位上冶沈冶白银铜冶云冶贵冶株冶电解总回收率％99。
90９9。
９39９.5599.8399。
6099．9０电解直收率%81～８2．５7678.8875。
6直流电单耗ＫW•h/t电铜260～2836２67.5蒸汽单耗t/ｔ电铜1﹤0．8５１．２0。
890。
596１。
22硫酸单耗Kg／t电铜３1．966。
82。
３9９．9７。
５电流效率%979797９7.３３9７。
839７残极率％17﹤172420。
518.5622槽电压Ｖ０．3～0.350。
３２0。
2４0。
260。
30．250。
２80.3阳极泥率%０。
37～0．690．８70.4５0。
6依据课题任务要求与设计手册数据，本次设计铜电解技术经济指标如表4－6项目电解总回收率电解直收率直流电单耗蒸汽单耗硫酸单耗电流效率残疾率槽电压阳极泥率单位％％KW•h/t电铜t/t电铜Ｋg/ｔ电铜％%V%99．825０18９７1５0。
２90．6。