除铁器运行规程第一节磁盘吊式除铁器技术规范1.型号PDC-14T22.适用宽度mm1400额定高度400MM处.3.磁感应强度≥120 mT;4.额定功率15.4kw;5.电压380v;6.额定电流冷态35A、热态21A;7.重量7100kg磁盘吊式除铁器简介盘式除铁器在控制系统自动控制下，以强大的磁力将混入煤中的铁磁性物质迅速吸出，以保护胶带机、碎煤机等设备的安全运行。

目前输煤现场分别在2AB头部、2/1AB头部、101头部、M21倒料槽出口各安装一台盘式除铁器。

盘式除铁器有以下优点：a)磁路分布合理，磁性强，在空气中有效吸铁距离大，特别是对吸大铁件，异性铁更有效；b)自动吸铁、自动弃铁，除铁效果显著；c)弃铁速度快；d)节电经久耐用。

一、基本组成及工作原理盘式除铁器主要由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。

除铁器所建立的磁场是非匀强磁场，铁磁性物质进入非匀强磁场时，由于原磁场在不同位置具有的磁场强度不同，所以物件被磁化后的强度也不同，在原磁场强度较强的一端，物件被磁化的强度也大，磁化强度大的一端所受的磁场力也大，反之就小。

所以物件在非匀强磁场中所受的磁场力是不均等的，其合大于零，这时物体将受磁场力的方向移动，这样就达到了使铁磁性物质在磁场中作定向移动的目的。

二、启动前的检查1、悬吊支架应牢固，胶带上铁件清理干净。

除铁器是否位于输煤胶带正上方，有无位移现象；2、限位开关应安全可靠，跑车行走灵活，无卡涩、脱轨现象；3、电源指示是否正常；4、悬挂机构必须有足够的强度。

三、运行中注意事项1、监视电流表的变化是否正常；2、注意观察有无失磁现象，吸铁效果是否良好；3、铁件较多时及时清理，防止由于大物件或杂物造成刮煤或划破胶带；4、卸铁时应提醒周围人员注意安全；5、禁止随意停止除铁器运行。

四、常见故障及处理第三节永磁带式除铁器技术规范第四节永磁带式除铁器基本组成、工作原理一、RCY—C160T3永磁带式除铁器型号及名称1、型号：RCY-CR :除铁器C :永磁式（防爆需加注）Y : 卸铁方式C :适用输送带宽度，cm（取整数部分）2、名称：永磁带式除铁器3、安装地点：M12皮带机中部（1台）二、基本组成RCY—C160 T3型永磁带式除铁器由永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等组成。

三、工作原理当输料皮带上的伞状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在除铁器磁芯强大的磁场力作用下，被永磁磁芯吸起；由于弃铁皮带的不停运转，固定在皮带的挡条不断地将吸附的铁件刮出，扔进集铁箱，从而达到自动除铁的目的。

四、检查内容（一）、投入试机运行前检查问题1、检查自卸胶带、链条的松紧状况，可调节从动滚筒轴承座上螺杆予以调整。

胶带出现跑偏松弛，也是由该螺杆来调整解决。

2、检查各紧固件，悬挂索具的牢固可靠性。

（二）、经检查确认无误后，可开机试运行：1、按下：“启动”按钮，除铁器投入运行，此时，需观察自卸皮带走向，正确方向为向减速机侧弃铁，如果不符，应调换电动机电源相序更正；自制胶带松紧跑偏，也应予以调整。

2、按下“停止”按钮，除铁器停止运行。

经试运行观察，各机构紧固，悬吊均正常后，可投入正式运行。

第三章犁煤器运行规程第一节犁煤器的基本组成、工作原理一、组成：犁煤器主要由：主犁、副犁、吊杆、驱动臂、升降拉杆、电液推杆、控制箱、托辊架等组成。

二、犁煤器的工作原理：通过犁煤器电液推杆推动犁煤器的主犁和副犁进行起降，将来煤卸至各煤斗中。

第二节犁煤器的检查项目1、检查各联接件无松动。

2、检查主、副犁无磨损，与皮带间隙适当。

3、检查电液推杆无变形。

4、检查犁煤器限位固定良好无损坏。

5、检查犁煤器各部件无泛卡现象。

6、电液推杆油缸无漏油、渗油现象。

7、电液推杆电机无过热现象。

第四章污水泵运行规程第一节技术规范第二节污水泵启动前检查1 . 检查电动机及污水泵地脚螺丝无松动。

2 . 检查电动机风扇及防护罩是否完好。

3 . 检查电动机接地线良好。

4. 靠背轮对接牢固。

第三节运行时注意事项1 . 发现声音不正常应立即停泵检查。

2 . 污水池内煤泥、杂物应及时清理，以防叶轮卡涩。

3 . 运行中发现污水泵振动异常时，应停机检查。

第四节启停操作1 . 将“自动”、“手动”转换开关置“自动”位置，污水泵根据水位情况自行启停。

2 . 将“自动”、“手动”转换开关置“手动”位置，按“启动”按钮启动，按“停止”按钮停止。

第五节故障处理1、不上水或者倒流。

1）原因:a) 池内煤泥、杂物过多；b) 逆止阀损坏，水倒流；c) 出口管路堵塞；d) 冬季管路冻结。

2）处理:a) 停泵，清理池内煤泥、杂物；b) 联系检修班处理；c) 停机停电联系检修疏通管路；d) 检查保温情况联系检修处理。

2、声音异常，振动大1）原因：a) 叶轮与泵体严重磨擦；b) 叶轮进口或泵体内被杂物卡死；c) 轴承损坏；2）处理：a)停机停电联系检修班处理；b)停机停电联系检修班处理；c）停机停电联系检修班处理。

第五章胶带机的保护输煤系统设备的拉绳、跑偏、紧急停机按钮、联锁停机是重要的保护装置，同时也是设备运行中发生异常或危及设备、人身安全需紧急停机时的重要和非常有效的手段。

1. 跑偏开关用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度，可防止胶带边缘的损坏和因为胶带跑偏而引起的物料撒落，是实现自动停机的一种保护装置。

跑偏停机时跑偏开关旋转角度是25°2. 打滑保护装置是一个测速开关，当胶带速度降低至设计速度的70％时，发出信号并切断电路。

3.拉绳开关，拉绳开关一般设在带式输送机机架两侧，拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定与开关的有效拉动距离处，开关数量可根据输送机长短而定，拉线应沿输送机全长设定，拉线高度一般距地面0.7—1.2m。

当输送机的全长任何位置发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。

此外，当发出启动信号后，如果现场不允许起动，也可拉动开关，制止启动。

4.电机保护有零序、速断、过流保护等装置，零序表示电路一次部分有接地，速断表示相间短路，过流表示电机过负荷。

5.联锁的作用：确定系统设备的启动和停机顺序，防止误操作；保证输煤系统的正常运行，设备故障时防止事故扩大。

6.联锁的原则：在故障情况下按逆煤流方向停止设备，非碎煤机故障时，碎煤机不参与故障跳闸；在启动时按逆煤流方向启动设备；正常停机时，按顺煤流方向依次停运系统设备；否则，不能保证输煤系统各设备的正常运行联锁投入的方式a)当采用程控自动方式、联锁手动方式时，程控系统自动投入设备间联锁；b)单控箱操作时，联锁钮子开关的投入必须与系统选定的运行方式一致；c)当发生故障需系统急停时，应用拉绳开关或事故按钮停止设备，以使联锁正常动作；d)当某台设备需单机试转时，应选择解锁手动方式。

5、托辊托辊是用来支承胶带并随胶带的运动而作回转运转的部件，托辊的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。

对托辊的基本要求是：经久耐用转动阻力小；托辊表面光滑，径向跳动小；密封装置能可靠地防尘，轴承能得到很好的润滑；自重较轻，尺寸紧凑等。

托辊按其用途可分为槽型托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等。

6、拉紧装置拉紧装置是保证胶带有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，并限制胶带在各支承托辊间的垂度，使带式输送机能正常运行。

拉紧装置可分为车式拉紧装置、垂直拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压式拉紧装置。

7、清扫装置带式输送机在运行过程中，细小煤粒往往会粘结在胶带上，粘结在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给托辊和改向滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒的外形发生改变。

胶带上的煤撒落到回程的胶带上而粘结于张紧滚筒表面，甚至于在驱动滚筒上也会发生粘结。

这些现象将引起胶带跑偏，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏。

因此，采用清扫器可用于清扫粘煤。

8、保护装置8.1、跑偏开关用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度，可防止胶带边缘的损坏和因为胶带跑偏而引起的物料撒落，是实现自动停机的一种保护装置。

跑偏停机时跑偏开关旋转角度是25°。

8.2打滑保护装置是一个测速开关，当胶带速度降低至设计速度的70％时，发出信号并切断电路。

8.3拉绳开关，拉绳开关一般设在带式输送机机架两侧，拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定与开关的有效拉动距离处，开关数量可根据输送机长短而定，拉线应沿输送机全长设定，拉线高度一般距地面0.7—1.2m。

当输送机的全长任何位置发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。

此外，当发出启动信号后，如果现场不允许起动，也可拉动开关，制止启动。

8.4电机保护有零序、速断、过流保护等装置，零序表示电路一次部分有接地，速断表示相间短路，过流表示电机过负荷。

第四节巡检路线和巡检内容巡检内容1、胶带机胶带无损伤、开胶；无跑偏、无撒煤现象。

2、检查电动机、减速机地脚螺栓及各连接部位的螺栓无松动。

3、电动机振动值不得超过0.085mm、电动机表面温度不得大于70℃。

4、减速机无异音，无漏油，温度在80℃以下,振动值不得超过0.07mm 。

5、轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。

6、偶合器不得有漏油、甩油现象。

7、胶带机各滚筒、托辊应转动灵活、无串轴、卡涩振动现象。

8、各信号灯、警铃、照明正常。

9、采暖系统无跑、冒现象且温度正常。

10、滚筒、清扫器无粘煤，距离皮带和滚筒之间的间隙正常，外观无损坏。

11、转动机件无异音。

12、落料管、导料槽等无漏粉、无粘煤。

13、无危及设备或人身安全的异常现象。

14、各个观察孔门关闭、管严。

第五节胶带机紧急停机的条件和方法一、紧急停机条件1、电动机及就地控制箱内电气设备冒烟着火；2、电动机、减速机、滚筒轴承声音不正常，振动剧烈及窜轴；3、胶带撕裂或接头开胶；4、胶带打滑及跑偏严重不能调整时；5、电动机、减速机及各轴承温度超过80℃，电动机外壳温度超过70℃，接线盒温度超过95℃；6、落煤管、碎煤机、滚轴筛堵煤，或碎煤机损坏振动剧烈；7、发生火灾。

8、危及人身和设备安全时。

二、紧急停机方法1、生产现场设有急停保护开关，有：拉绳开关、跑偏开关、和急停按钮。

在生产现场的人员发现紧急情况时，应就近及时停机，避免事态扩大。

2、操作方法是：2.1、用力拉动位于皮带机机架两侧的拉绳，使拉绳保护开关动作，进行停机。

2.2、向外侧拉动位于机架上部、皮带两侧的跑偏保护开关，使跑偏开关旋转最大角度而动作，进行停机。

2.3、按动位于皮带头部和尾部的事故急停按钮进行停机。

3、若以上方法皆不能使胶带机停止运行时，应立即汇报调度按程控急停按钮停机，若仍无效，由调度联系有关部门处理。