六、维护保养：
1、机床的各部位清渣、擦拭；
2、油箱油量是否充足；
3、润滑导轨、光杆、丝杆；
4、检查各传动机构是否良好；
5、各开关控制按钮是否灵活完好；
6、各标志牌是否清晰完整。
设备及工具：
卡尺
角尺
深度尺
锉刀
手钳
活板
卷尺
注意：
特殊工具到仓库领用
加工公差
光洁度倒角ຫໍສະໝຸດ 质量要求（2）加工中：
【1】车刀的装夹方法和要领
1、装夹车刀时，刀夹要对准工件中心线；
2、车刀伸出部分长度不宜过长，长度约为刀杆高度的1.5倍，但也不宜过短，否则影响排削；
3、车刀要压痕，至少用两个螺钉将其固定于刀架上。
【2】切削量的选择：切削量是车工的基础，一定要掌握车工三要素之间的关系：进给量、主轴转速、切削深度。
6.严格按照安全操作规程作业，杜绝违章作业。
作
业
标
准
车工作业标准：
一、目的：正确使用车床，确保作业标准化，避免工伤事故发生。
二、适用范围：适用于本车间所有车床。
三、注意事项：
1、开机前，必须检查电器开关是否正常，检查各润滑是否加油润滑，邮箱油位如果在中线以下需要加油；
2、打开电源开关，启动机器开关，机床启动后需空转3-5分钟，检查有无异常声音；
3、检查刀具是否锋利、量具、夹具是否完好；
4、外圆进刀量不宜大于3mm，否则易损坏机床；
5、工件刀具一定要装夹锁紧；
6、不允许戴手套上机操作；
7、不准非操作人员上机操作；
四、作业内容：
（1）加工前：
【1】图纸分析：
1、操作者接到图纸或加工指令后，要明确加工内容；
2、检查图纸尺寸、公差标注是否清楚，有无遗漏或错误，如有则第一时间向班组长反映，待接到重新指令后，方可执行。
【3】粗车时切削量的选择原则：
1、选择尽可能大的切削深度；
2、选择较大的进给量；
3、选择较低的车削速度；
【4】精车时切削量的选择：
1、较小的进给量；
2、较高速度；
3、切削深度根据加工精度和工件便面精糙度的要求，粗加工后留下的余量决定。
五、车削的步骤和方法：
（1）车轴类外圆
1、装夹合适的车刀，调整合理的转速和进给量；
2、将车刀摇至距离工件端面3-5mm处开动车床；
3、试车削，用托板刻度控制切削深度为1-2mm，纵向进给量为3mm左右，退出车刀停下，检查工件尺寸。
（2）加工后
1、依据加工要求，对工件进行检测，并填写自检报告单；
2、拆下工件及刀具；
3、清洁整理工具、车床及工作台；
4、关闭车床总电源，关闭控制区电源。
机加车间岗位管理看板
车工班（车床）序号：1-1
岗位
车床、铣床、锯床
班长
定员
车工人铣床人锯床人
工
作
职
责
1.按时完成车间下达的加工件的生产任务。
2.注意设备维护保养、检查，保持设备工具清洁，提高工具使用寿命。
3.未见加工单一律不得擅自加工。
4.遵守公司车间各项规章制度，服从安排、指挥。
5.加工件完毕后归类堆放整齐，保持现场干净。做好记录。
【2】领取材料：
1、第一次加工时，需向主管或图纸下发人领取原材料，放于指定区域或及时装夹于车床上；
2、执行修理任务时，应向指令人领取待修工件，放入指定区域或装夹于机床。
【3】整理材料：
1、根据作业要求选择第一基准面；
2、清理材料上所付杂物，相关棱边倒角。
【4】附件准备：
选择合适的工具、量具、夹具、刀具等放置与工作台面。