2010年
2011年 2011年 2011年 2011年 2011年 2011年 2012年
车间历年荣誉
2012年
• 体系外审优秀单位
模具车间一直坚持以公司和生产需求为导向，建立完
善的模具开发使用流程和模具维修配置流程，坚持一贯的 诚信、创新、超越的工作作风和卓越品质的质量追求，为 客户提供专业、优质的工装模、夹具以及专业指导和高效 服务。多年来，模具车间始终如一的追求高品质、高效率，
主要制作新品样品、工艺改良样品、 新技术研究样品等
样品组
5人
油压机、冲床共5台
*
*车间简介 *人员组织架构
*车间职责 *车间基本流程
车间主任
主任助理
）
*
*车间简介 *人员组织架构
*车间职责 *车间基本流程
模 具 车 间 职 责 范 围
1
新产品模具开发及样品制作
2 3
常规产品模具开发及样品制作 新模具技术研究及改良 为生产车间提供技术指导及维修服务
不断学习，与时俱进，力求打造一支拥有先进设计理念和
严谨的制作水平的国际化团队。 Nhomakorabea模具维修流程
生产车间维修申 请（填写维修申 请单） 模具车间接 单、确认 模具材料领 用 模具领用， 投入使用
模具维修
模具验证
生产过程中发现模具存在问题或模具磨损严重，由使用车间填写《工装模具维修 单》送交模具车间确认维修，若维修过程中需要重新加工新配件或需要外协加工的， 模具车间立即采购模具材料和联系外加工；模具维修完成后重新试模，产品合格后生 产车间领回模具，投入使用；
车间历年荣誉
2009年
2010年
• 持续改善先进单位 • 持续改善先进单位 • 安全生产先进单位 • 持续改善先进单位 • 设备管理优秀单位 • 精细化管理 “红旗”得主 • 车工组获得“安全生产先进班组”称号 • 车工组获得“年度优秀班组”称号 • 车工组获得“全区优秀班组”称号 • 车工组获得“4月安全生产先进班组” 称号
模具配置流程
制造部申请 模具配置 制造部审 核 工艺部核 查 模具开发 制作 模具入库、 领用
批准
模具验证
制造部车间班组长填写《工作联系单》，制造部经理审核后交技术工艺部，技 术工艺部接到模具配置申请后对信息进行核查，对原模具进行检查判定是否需新 做备模，批准后送交至模具车间，模具车间按照模具开发流程进行开发制作，制 作完成后，与工艺、品控、制造部一起验证，模具制作人员办理模具入库手续， 完成模具入库后，使用车间领用模具投入使用。
4
为了适应公司发展需要，力求在市场竞争中占有足够的优势，目前模具 车间有以下五项重点工作 1 提升新模具品质，确保新品生产顺利，新品试产模具 影响少于8次/单次影响时间少于2.5小时 提高模具、样品制作效率，减小浪费，降低制作成本， 车间费用成本下降5% 加强精细化管理，5S现场管理现场标准化，现场不良 曝光降低50% 推行模具TPM管理，提升模具服务生产，模具影响降低 20% 提升团队综合素质，建设跟国际接轨技术团队，可以 初步与SEB技术人员进行技术交流
车 间 重 点 工 作
2
3
4
5
*
*车间简介 *人员组织架构
*车间职责 *车间基本流程
新品模具开发流程
设计开发部下新 品开发联络单 工艺接单、 下单 模具材料采 购与验收 模具加工、 检验与装配 模具验证与 入库、出库
模具设计
设计开发部下单后，工艺组根据项目开发要求，组织模具车间对新品项目进 行评审，确定模具与样品的完成时间。模具设计人员按工艺部下发的试制工艺流 程确定模具数量、模具设计方案与借用关系，确定模具结构并采购材料、依确定 的设计方案完成模具设计图纸。模具材料回厂验收后，模具制作人员根据模具订 单、模具图纸领料加工，制作完成后，与工艺、品控、制造部一起验证，模具制 作人员办理模具入库手续，完成模具入库。
模具车间简介
*
*车间简介 *人员组织架构
*车间职责 *车间基本流程
车间基本情况介绍
模具车间位于XXX公司一期东北角，建立于2005年3月。占地面
积约2130平方米，拥有设备40台。目前在岗31人，其中核心技术人才15
人。
该车间采取分组管理、明确分工、相互配合、相互监督的管理模式， 长期坚持以满足公司需求为导向，开展各项工作。现有车工组、钳工组、 样品组三个班组。
车间班组介绍
班组 人数 设备 加工范围 年产量
车工组
12人
数控车床3台，普通车床13 主要制作拉深、落料、冷铆、复打 台，行车2台 类模具和各种胎模夹具
钳工组
8人
线割机5台，火花机2台， 模具600副， 主要制作冲孔、铆接、弯牙、切边、 磨床、钻床、铣床、刨床 胎模、夹具 立牙、复底片组合模等 共10台 等1000件