2 2. 性 能 校 动去重机床、 证至少每周开展一次校验。
验
动平衡样板轮
对
2.2 在样板轮车轴轴身上（对准速度传感器位
置）装上速度测试模块，速度模块需对准速度
传感器正上方，然后将轮对推入。[图 2]
图 2 安装速度模块
序号 作业项目 工装及材料
3
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作业程序和标准
作业图示
2.3 启动设备电源按钮，将操作按钮置“手动”
对 轴瓦上的防护罩取下。[图 1]
1.3 将样板轮轴颈擦拭干净，应无油污、锈蚀 和异物。
图 1 轮对动平衡自动去重机床
序号 作业项目 工装及材料
2
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作业程序和标准
作业图示
2.1 动平衡试验台性能校验每次开工均需进行
校验，由工作者、工长、质检员、验收员共同
轮 对 动 平 衡 自 对该设备进行性能校验。长时间不使用时须保
当测试界面出现测试结果后，按“K3”按钮，
将轮对转动刹车。[图 10]
3.4 合格轮对动平衡测试值满足：25K 型客车
轮对动平衡测试值不大于 75g.m, RD3A1 型客
车轮对动平衡测试值不大于 50g.m 。
作业图示
图 10 设备操作面板
序号 作业项目 工装及材料
10
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13
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3.8 轮 对 动 平 衡 测 试 合 格 后 ， 按 键 盘 上 的 “F10”键， 输入轮对轴号后按“ESC”键，选择“打印记 录”选项，设备自动将试验记录打印出来。[图 3 动平衡测 轮 对 动 平 衡 自 13] [图 14] 试、铣削 动去重机床 3.9 按操作台上的“K1”按钮，操作键盘上的 “↑”、“↓”，依次选择“轴瓦供油”、“主轴 后退”、“托工件平台上升”、“上料”、“托工件 平台下降”选项进行操作，将轮对推出，并用 止轮器将轮对止住做好防护。
转动，按“K2”按钮，系统开始进行动平衡的
测试，当测试界面出现测试结果后，按“K3”
按钮，进行轮对转动刹车。[图 4]
图 4 试验轮对轴端已连接好状态
序号 作业项目 工装及材料
5
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作业图示
2.6 按照上述 2.5 操作对样板轮对手动进行动
平衡测试，测试其动不平衡量，连续测量三次,
的测试界面。[图 3]
a)
b) 图 3 动平衡试验操作界面
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4
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作业图示
2.5 按操作台上的“K3”按钮，将样板轮定位
好后按“K4”按钮，试验台的连接装置自动伸
出进入轴端螺栓孔将轮对连接好，然后按“K5”
按钮，轮对开始匀速转动，当轮对转动几分钟 轮对动平衡自 2 性能校验 动去重机床、 后轮对转速达 250 转/分时，按“K6”按钮， 动平衡样板轮 轴端连接装置自动退出，轮对此时在自由状态 对
3 测试、铣 轮 对 动 平 衡 自 [图 8] 动去重机床
削
3.2 操作键盘上的“↑”、“↓”键，依次选择
“轴瓦回油”、“托工件平台上升”“托工件平
台下降”“轴瓦供油”选项进行操作，并确认
全部动作良好。[图 9]
图 8 安装速度模块 图 9 检查轴瓦供油良好
9
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序号 作业项目 工装及材料
轮对及轴箱装置作业指导书
类别：A2 级检修 系统：轮对及轴箱装置
部件：轮对
轮对动平衡试验作业指导书
适用车型：25K、19K、25T
作业人员：镟轮工 1 名
作业时间：20-40 分钟/条
工装工具： 轮对动平衡自动去重机床、动平衡样板轮对
材料：护目镜、擦机布、签字笔、A4打印纸、轴颈橡胶防护套
作业场所：轮对检修流水线 环境要求：室内地面清洁，无油泥、杂物，通风良好。 操作规程：
并将测量值Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ填入《动平衡试验台校
验记录》。轮对动平衡性能校验标准：三次测
轮 对 动 平 衡 自 得的动不平衡量与样板轮标准动不平衡量最
2 性能校验 动去重机床、 大差不得超过 30g。如不符合规定需对试验台 动平衡样板轮
对
进行检查检修。[图 5]
2.7 轮对试验时转速不得小于 235 转/分。
对 1个A3修或5年。[图7]
图 7 动平衡试验校验记录
序号 作业项目 工装及材料
8
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作业程序和标准
作业图示
3.1 动平衡试验轮对进入测试工序前，将轴颈
滚动面及支撑面擦试干净,轴颈应无油污、锈
蚀和杂物。并在轴身上适当位置（对应速度传
3. 动 平 衡
感器的位置）安装速度测试模块，将轮对推入。
劳动防护用品穿戴整齐；动平 衡试验台状态良好；校验轮对
状态良好
三次测得的动不平衡量与样板 轮标准动不平衡量最大差不得
超过30g
25K型客车轮对动平衡测试值 不大于75g.m,19K型客车轮对 动平衡测试值不大于50g.m
打印相关记录并保存
第5步：完工清理
关闭电源、风源，清理工作场地
工完料尽场地清，确保关闭设 备电源、风源
作业程序和标准
3.3 选择“动平衡测量”选项后回车，进入动
平衡的测试界面。按操作台上的“K3”按钮，
将轮对定位好后按“K4”按钮，试验台的连接
装置自动伸出进入轴端螺栓孔将轮对连接固
定好，然后按“K5”按钮，轮对开始匀速转动，
当轮对转动几分钟后，按“K6”按钮，轴端连
3 动平衡测 轮 对 动 平 衡 自 接装置自动退出，轮对此时在自由状态转动， 试、铣削 动去重机床 按“K2”按钮，系统开始进行动平衡的测试，
作业指导书
轮对动平衡试验
轮对动平衡试验岗位作业要领
作业流程
第1步：工前准备
第2步：性能校验 第3步：动平衡测
试、铣削 第4步：打印记录
作业要点
劳动防护用品穿戴整齐；动平衡试 验台状态良好；校验轮对状态良好
连续三次测量样板轮对的动不平衡 值
按照操作程序进行动平衡测试和铣 削
打印相关记录并保存
重要质量标准
2 性能校验 动去重机床、 后退”、“托工件平台上升”、“上料”、“托工件 动平衡样板轮
对
平台下降”选项进行操作，将样板轮对推出，
并用止轮器将轮对止住防止滚动。[图 6]
图 6 设备操作界面
序号 作业项目 工装及材料
7
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作业图示
2.3 将三次测试结果填写在《动平衡试验台校 轮对动平衡自 2 性能校验 动去重机床、 验记录》，校验记录完整整齐，不错不漏，工 动平衡样板轮 作者、工长、质检员、验收员签章完备，保存
安全风险提示 1. 车轮车削时，工作者必须戴护目镜，防止铁屑溅入眼睛； 2. 工作者工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤；
目次
1.工前准备 ..................................................... 1 2.性能校验 ..................................................... 2 3.动平衡测试、铣削 .............................................8 4.打印动平衡试验记录 ..........................................14 5.完工清理 .................................................... 15
参考资料： 1.《中国铁路总公司铁路客车轮轴组装检修及管理规则》［铁总运〔2013〕191号］
安全防护及注意事项： 1. 警告——车轮铣削时，工作者必须戴护目镜，防止铁屑溅入眼睛； 2. 警告——工作者工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤； 基本技术要求： 1.轮对试验时转速不得小于 235 转/分。 2.性能校验标准：三次测得的动不平衡量与样板轮标准动不平衡量最大差不得超过 30g。 3.25K 型客车轮对动平衡测试值不大于 75g.m, RD3A1 型客车轮对动平衡测试值不大于 50g.m 。
风险卡控措施：设备运转时操作者必须在 场监控，如有突发故障应立即按下 K7（紧急刹 车键）。
图 5 动平衡试验台校验记录
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2.8 按操作台上的“K1”按钮，操作键盘上的
轮 对 动 平 衡 自 “↑”、“↓”，依次选择“轴瓦供油”、“主轴
记录
纸
存，保存1个A3修周期。
序号 作业项目 工装及材料
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作业程序和标准
5. 完 工 清 5
理
擦机布
5.1 按照设备操作规程关闭设备。 5.2 切断控制柜各对应设备电源。 5.3 清理现场，工具摆放整齐，工作场地整洁， 无污垢、水渍。 5.4 擦拭设备，设备内外壁洁净无油污、灰垢。
作业图示
3.6 动平衡试验超限时，按操作台上的“K1” 按钮，设备进入手动切削界面，操作者根据微 机提示，在键盘上按“F1”,动平衡切削刀具 移动到轮辋内侧切削点，操作者根据左右轮饼 的动不平衡量，根据界面提示按键盘上的“F5” 3 动平衡测 轮 对 动 平 衡 自 或“F9”，设备自动进行轮对左右轮饼切削， 试、铣削 动去重机床 该设备将对轮辋内侧进行切削校正，切削完 毕，按键盘上“ESC”,依次选择“铣刀后退”、 “铣刀上升”、“托轮下降”、“离合器开合”等 选项进行操作，按照上述 3.5 项操作程序进行 重新测试，直至合格。[图 11] [图 12]