巩义市天成耐火材料有限公司
对山西钢铁有限公司480m3高炉储铁式铁沟改造方案
一、项目概述
出铁沟整体浇注，加上对铁沟的整体结构改造，，可以极大地提高出铁沟的使用寿命，降低炉前工的劳动强度，改善炉前的环境条件，提高高炉利用系数，减少炉前的安全隐患，是高炉铁沟免烘烤捣打料的升级换代产品。

480m3高炉出铁场，产品寿命短，修复频繁，炉前工人劳动强度大，工作环境条件恶劣。

太行钢铁有限公司计划利用高炉大修休风时间长，对480m3高炉出铁场进行整体改造，采用储铁式整体浇注。

二、高炉运行概况
1.月产量平均54000吨利用系数：3.75 每天最高产量2100吨。

2.热风压力：280 炉顶压力：146kPa 热风温度：1120℃
3.风量：1650m3
4.入炉品位：55%
5.铁水含硅量：0.45% 硫0.01-0.03
6.渣成分：SiO2 3
7.57% ；CaO 41.96% ； MgO
8.45% ； AL2O3 10.62%
渣碱度：R 1.12
7.铁口深度：1.80米物理热 1450
8.蔽渣器数量：2个主、付蔽渣器各一。

9.主沟长度：11米支沟溜嘴4个
三、改造后状况：
主沟：长度：11米。

宽度：含固定铁槽、耐火砖、浇注料等2.7米。

深度：含耐火砖、固定铁槽、浇注料2.1米。

坡度3%
成品沟尺寸：上口净宽700mm 底部净宽530mm 净深：1150mm
单沟帮宽度：1000mm(包含固定铁槽、耐火砖、浇注料)
蔽渣器只设一个，不设蔽渣器进口，设计长度2650mm，出口正方形
上部等边尺寸600mm，下部等边尺寸400mm，横梁宽度1250mm，
蔽渣器过道高度180mm，出口深度：1300mm
支沟：总长度28.8米。

坡度：6%
外部尺寸：宽度：1000mm、深度1200mm、
成品沟尺寸：上口宽350mm，底部宽250mm，净深300mm 渣沟：总长度13米坡度10%
外部尺寸：宽度：1000mm、深度1200mm、
成品沟尺寸：上口宽350mm，底部宽250mm，净深300mm
四、主铁沟浇注料技术指标：
1、AL2O3：≥75%；SiC:≥13%；C：≥3%
2、1450℃×3h : 线变化±0.5%
3、1450℃×3h：抗折强度≥9 Mpa
4、1450℃×3h：体积密度≥2.85g/mm3
5、1450℃×3h：耐压强度≥65Mpa/mm3
五、铁沟构筑其它材料要求：
1、粘土砖砌筑要求灰浆饱满，不留空隙，层层灌浆。

2、固定铁槽可采用18mm钢板焊接，用100mm×100mm等边三角
铁加固。

防止热膨胀产生的热应力。

3、浇注期间尽量采用干净水。

确保动力供应不间断。

4、施工时间尽量避开夏、冬两季。

六、改造工程步骤与时间安排：
1、拆除原有出铁系统，由甲方（炼铁厂）进行，时间安排24h.
2、砌筑主铁沟、支沟、渣沟耐火砖基础由甲方（炼铁厂）进行。

时间24h。

3、安装、焊接固定铁槽，砌筑底部，边邦耐火砖由甲方（炼铁
厂）进行，时间24h。

4、浇注主沟、渣沟、支沟、蔽渣器由乙方进行，时间36h。

5、烘烤由乙方进行，时间36h
6、以上需用144h。

也就是6整天时间，昼夜3班。

模具加工、
固定铁槽制作，烘烤用木材、浇注料都需由甲方提前准备，
确保改造一气哈成。

七、改造后的效果
1、新成品沟交付使用后，不修补达到通铁量15万吨。

2、成品沟整体寿命保证达到48个月。

3、大中修均利用高炉休风时间，大修不超过22h。

4、①平时极少有耐火残存物混入铁水中。

②对于出干净铁提供
条件，有利于控制铁水含硅量。

③最大程度地减少炉前粉尘
现象。

④彻底扭转频繁维修出铁沟现象。

⑤吨铁耐火材料消
耗由原来的0.9kg下降到0.5kg。

八、其它；
由于整体改造出铁系统，浇注料需用220吨，仅耐火材料成本就需用143万元，耗资巨大，并且完全由乙方垫支，所以成品沟交付使用以后，甲方支付乙方70万元，在应结算货款扣除。

巩义市天成耐火材料有限公司
2009.11.21。