建筑工业化预制混凝土PC构件工厂ERP系统项目需求分析慧材新材料科技(上海有限公司一、工厂生产线概况:具体工艺流程、工位说明见CAD图纸中图示。
产品名称生产线名节拍楼梯固定模台生产阳台固定模台生产外墙独立流水线生产10分钟每片内墙独立流水线生产(时间可调楼板独立流水线生产分析:从整体考虑,项目还必须包含钢筋工位、模具工位等其他周边工位,在加入班次、材料仓库、成品仓储区域等要素,形成由订单进入到成品发出的完整闭环。
二、系统要求:1.控制系统要求:构筑起各工位、设备之间协调、高效,具有柔软性、满足生产节拍要求的生产线。
主要工位生产设备的自动控制部分基本上由流水线设备提供,如画线机、布料机、养护窑,搅拌站等,其底层控制由PLC完成,各PLC可支持profibus标准总线,也可连接以太网,一些工位设备配有PLC操作面板,或配有电脑操作控制。
分析:此处要求主要设备形成网络连结;要求生产线具有全自动(全程自动,人工干预(整体某个节拍自动,检修(单个工位手动三种运行模式。
分析:此处要求主要设备可以有多种操作方式,直至全自动;针对全自动设备,主要需要实现的设备是划线、布料、混凝土输送车、码垛机及搅拌站。
甚至包含生产线模台流转系统的控制。
流水线生产基本节拍为10分钟(8~15分钟之间可调分析:此参数调整主要用于在流转的时间间隔控制及软件系统的参数调整。
中控室能向各主要生产设备PLC控制器传送由CAD图纸转换来得控制参数数据。
分析:此功能主要针对划线机、布料机、搅拌站这些设备,这些设备不仅需要控制指令,还需要有工作数据。
具体工作数据包括:布料机的布料区域及布料量、划线机的工作图形、搅拌站的方量等信息无法从AUTOCAD中直接获得。
(例如:ALLPLAN数据接口解决方案SAA系统生产线控制流程结构图如下(见图片分析:此图仅可以示意物理空间上的控制布局,需细化绘制,此处需要具体方案。
2.监控、报警、数据采集、信息处理系统2.1 在需要的工位上:生产线运行状态显示、中控室的操作指令显示和工位状态报告、报警功能等必要的信息显示。
分析:此处所指在生产线及配套工位安装工单接受及反馈装置,工单系统由中控发布,并由各工位反馈完成情况。
2.2生产线全线状态监控和运行状态数据采集记录:中控对整个生产线状态的监控(包含视频监视、各工位信息交换、报警(工位向控制室、控制室向工位,双向、产品生产过程中各种非正常状态时的信息记录(如工序延迟、故障发生的时间、工位、设备等必要信息等的调配、应急处理(如生产顺序因故障、延时、材料缺乏发生变更、混凝土变线调整、紧急停止、恢复正常处理、检查不合格缓冲调整等各类因素分析:视频系统和生产数据状态监控分为独立系统,建议视频系统数据不进入软件数据中心。
其他功能均为MES基本功能。
当天所有的计划均在数字工厂模型中预演,并排好具体工作时刻。
以此时刻表来驱动设备运行,并通过2.1所提到的工位反馈系统来跟踪执行情况。
当发生偏差时及时提出,并引导重新安排各工位工单时刻。
2.3生产全过程追溯和运行状态数据统计分析生产纪录状态数据统计分析的日报周报(实际运行节拍时间,发生延迟故障的工位号和设备等,并能被ERP管理系统读取。
分析:所有排定的计划及发生的变化均以版本变化的形式记录在数据库中,并可以形成初步的专项参数分析,全部提交ERP系统模块。
3.生产计划管理和信息管理系统3.1根据产品设计的CAD图纸和建筑施工现场的装配计划,自动生成工厂生产线的生产计划(必要时辅以人工介入,包括且不仅限于原材料计划(钢筋、砂石料、辅料、模具准备、堆场准备、生产周期准备、养护周期等信息。
分析:此过程为设计BOM向制造BOM转换的过程,在产品制造中提出各种资源需求及工艺路径。
目前方案以此为入口,可以开发必要的工具来辅助。
当生产线发生计划外的变化时(临时处理不合格品、不合格品报废,能自动修正、调整、补充生产计划。
分析:所有产品数据均在数据库中,此处为成品的报废添补。
3.2生产计划包含以下内容:对模台、产品、边模,建立唯一性编码及生产线上的对应关系,高效利用边模组模对应的调度和管理。
分析:模台编号没有问题,边模的编号可以选择是编到组还是编到单一,都可以实现,但方案难度会有所变化。
混凝土运输鱼雷罐的调度管理。
分析:此功能是按照设备来管理的。
其工作按照排定的“时刻表”进行。
3.3下线成品的入库对堆场管理,堆场区域编码、货架编码、货架内货物编码,建立一一对应关系。
分析:同3.23.4 产品出厂到安装工地的运输计划管理分析:物流管理,仓储区域、订单符合性;发货计划、发货单的形成(ERP3.5钢筋加工组装车间信息管理分析:等同管理,一致化,整体不分割。
同样包含工位工单信息系统。
此答复对应以下要求:2、4、51.钢筋CAD配筋图纸直读:直读后转换为钢筋加工机械直接可用的钢筋加工用信息和钢筋绑扎信息。
2.边模从脱模台过来时,能读取边模编号,边模组合管理,并从系统读取下一片将要生产的PC板型号,建立起边模与钢筋笼匹配。
3.对应将要装配的构件,核对边模与周转货架之间的对应关系。
(疑问4.从2F往1F吊下前,核对组装好的边模与钢筋笼成套组合,与1F线上将组合的模台是否对应。
5.加工现场与中控室的信息交换。
三、生产线具体工位说明分析:以下要求全部为具体工位配置要求。
概括来说,除了上文已经表述以外,所有作业工位均安装工单发放及反馈系统,统一调度作业进度,所有进度在中控均有反映,并可以做出如上文所提及的管理职能。
1.模台清理:/2.画线:画线机根据CAD图纸直读转换出来的画线参数,供画线机在模台上画线,画线与布料联动。
3.外页模具组装:/工位上有显示4.铺设瓷砖:工位上有显示、报警,提示是否按计划提供、输送瓷片。
5.钢筋网片安装:工位上有显示、报警,提示是否按计划提供、输送。
6.混凝土一次布料:6.1.建立布料机、鱼雷罐、搅拌站三者之间的联动和灵活调整机制:搅拌楼根据事先生产计划及流水线发来的实际生产信息,在搅拌楼进行对应时间、对应配方、对应产量的生产,并投入鱼雷罐,鱼雷罐运输到轨道指定的(其中一个布料机位置,投料给布料机。
6.2.布料机可选择自动布料:可根据CAD图纸直读出来的数据,判断产品边界,自动调整布料机避开门洞、窗洞进行自动布料。
7.保温板安装:工位上有显示、报警,提示是否按计划提供、输送。
8.门窗安装:工位上有显示、报警,提示是否按计划提供、输送。
建筑工业化预制混凝土PC构件工厂ERP系统项目需求分析9.布带内页钢模的钢筋笼:装配好的钢筋笼(带内页边模按照生产计划进行实际供应,工位上有显示、报警,提示是否按计划提供、输送。
10.预埋件放置:/11.检查工位:采用人工和自动摄像图像识辨技术相结合的检查方式进行产品隐蔽工程的检查,检查是否合格,并将是否合格的检查结果,反馈给控制系统;合格状态时模台前进,不合格时模台流转到缓冲区进行再处理至合格状态。
12.混凝土二次布料:同混凝土一次布料。
13.赶平:/14.养护窑包含:进窑预养护、出窑磨平、进窑前养护、出窑拆内页边模、进窑后养护、出窑起模几个步骤:14.1.养护窑可能使用设备厂家提供的控制程序;14.2.养护窑系统与流水线系统独立,流水线故障时,养护窑依然可独立运行。
14.3.重点:升降机的位置、出窑节奏的控制、窑的温度、湿度控制。
14.4.数量:每个流水线60个窑位,分为6列,每列10个*6列,用3个升降机控制存、取。
15.出窑起模(出窑起模、拆外页边模16.清洗:17.装货架:17.1.PC成品清洗完后,按照发货顺序进行产品的调配,产品装入货架;17.2.有产品不合格时,调整货架装配、堆场调配,及后续的生产补充。
18.货架进堆场:工厂的所有堆场设定编码,与货架编码、产品编码一起建立对应关系。
19.发货:19.1.根据具体项目安装楼层需求、CAD图纸,检索到要发的产品编码、堆场编码,由工人根据编码调运对应的货架编码到货车上,货车发到工地项目部。
19.2.项目部对安装信息的反馈,指导下一步发货及生产计划安排。
预制混凝土PC构件移动式工厂解决方案现有的“装配式混凝土住宅”项目大多所需预制混凝土PC构件量小于20000m³,难以吸引大中型构件企业在项目周边投资建厂。
慧材科技联合宝钢科技研发的“预制混凝土PC构件移动式工厂解决方案”具有明显优势——轻松建厂项目周边就近选址(生产场地4000 m2,周期短,无需额外办理征地、环评、生产许可证等手续。
直接投资(专用生产设备、模具,场地硬化在200万-400万元之间,移动式工厂机动灵活,可以随项目部迁徙,并可采用融资租赁模式。
配合模具可生产叠合楼板、内墙板、三明治外墙板、预制梁柱、预制楼梯等构件。
根据现场起吊能力,可设计“龙门吊”布局(沿轨道方向布置钢筋加工、构件加工和构件堆场及“塔吊”布局(沿塔吊吊臂由内而外布置构件加工、钢筋加工和构件堆场。
设备简单固定模台30套(9m×4m,面板材质Q345B,变频激振台座,推荐供应商:宝钢机械。
提吊式布料器2台(料斗容量1.5-2.0 m³,出料口宽度1500mm*200mm,布料宽度3500mm。
板式PC构件(叠合楼板、内墙板、三明治外墙板及异形PC构件(梁柱、楼梯模具若干。
钢筋加工设备(调直切断机、自动弯箍机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋焊网机、焊机各1台。
起吊设备(可共用项目现场的龙门吊或塔吊及混凝土搅拌站或采购商品混凝土。
产能合理按叠合楼板、内墙板、外墙板和异形构件面积1:1:2:2,每天1班、年工作300天计算,移动式工厂预制混凝土PC构件年产能为28000m³。
产品模台规格构件厚度模台利用率构件体积模台数年产天数理论年产量叠合楼板9m*4m 0.06 m70%1.512 m330 50 2268 m3内墙板9m*4m 0.1 m 60% 2.16 m330 75 4860 m3 外墙板9m*4m 0.2 m 60% 4.32 m330 100 12960 m3异形构件9m*4m 0.2 m 50% 3.6 m330 75 8100 m3合计-- -- -- -- -- 300 28188 m3超高回报移动式工厂年毛利润￥36,200,000.00,毛利率43.09%。
理论年产值￥84,000,000.00,移动工厂年总成本￥47,800,000.00。
移动式工厂年应缴税金￥8,282,400.00,单位产量应交税金￥295.80/m³。
单位产量销售价格均价￥3,000.00/m³、直接材料成本￥1,260.00/m³,适用增值税率17%。
移动式工厂年净利润￥31,057,600.00,单位产量净利润1,109.20/m³,净利润率36.97%。