洛阳市东方光源经济适用房3#住宅楼施工组织设计建设单位：洛阳丰和置业有限公司监理单位：河南省华夏工程建设监理有限公司施工单位：青岛建工集团有限公司审批：审核：编制：专业监理工程师：总监理工程师：目录1.0编制依据 (1)2.0工程概况 (1)3.0施工部署及施工准备 (2)4.0主要施工方法 (4)5.0质量保证技术措施 (11)6.0安全施工技术措施 (12)7.0文明施工管理措施 (13)8.0雨季施工技术措施 (13)9.0施工进度计划安排 (14)10.0施工平面布置 (15)11.0应急处置措施 (15)1.0编制依据1.1规范与规程：《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《大体积砼施工规范》（GB50496-2009）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ/30-2011）《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）《建筑工程文件归档管理规范》（GBT/50328-2001）《预拌混凝土技术标准》（GBT/14902-2012）《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2009）1.2设计图纸1.3图纸会审记录1.4工程地质勘探报告2.0工程概况本工程+0.000相对于绝对高程为201.45米。

主体结构为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，地基为CFG桩复合地基；一层裙楼基础为独立基础。

本工程地下一层，地上21层，其中一二层为商铺，三层以上均为住宅，建筑总高度65.75米。

本工程结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑物正常使用年限50年。

本工程筏板基础底标高为-6.40米，电梯井部分筏板底标高为-8.15米、-9.65米，积水坑底标高为-8.05米。

筏板基础厚度1200mm。

筏板基础下为100mm厚C15砼垫层和200mm厚的砂石级配褥垫层。

本工程地基为CFG桩复合地基。

本工程设计CFG桩总计362根，桩径500，砼强度等级C30，设计有效桩长不小于11.70米，桩端进入第⑤层富姜石粉质土层不小于1000mm。

单桩竖向承载力特征值814KN,处理后的复合地基承载力特征值不应小于370KPa。

本工程CFG桩成孔采用动力较强的长螺旋钻机成孔直接压灌砼的施工工艺。

本工程基底开挖范围内土质为素填土、黄土状粉质粘土和粉质粘土，黄土状粉质粘土和粉质粘土地层分部均匀，厚度6.20米左右，土质属于硬塑～坚硬，干土强度比较大，雨水浸泡有轻微湿陷性。

本工程地下水埋深比较深，相应稳定的水位标高在-12.15米，主要为大气降水，自场地西北流向东南，对基础施工没有影响。

本工程筏板基础采用防水混凝土，抗渗等级P6，强度等级C30.钢筋环境类别为二b,地面以上部分钢筋的适用环境类别为一类。

3.0.施工准备及部署：3.1技术准备:施工管理人员应熟悉图纸，参加图纸会审，图纸会审后工程科抓紧提出翻样单，向商砼站提供基础用砼的强度等级及其它要求。

施工前施工员、安全员应向班组进行书面的技术交底、安全交底。

3.2根据桩基检测公司提供的检测报告，复合地基承载力等指标符合设计要求，具备进行上部结构的施工条件。

3.3材料准备：备足施工所需的钢筋、钢模板、钢管、扣件及安全防护材料。

3.3现场准备：钢筋加工棚及堆放场地等已经按照要求完成，具备钢筋加工堆放的条件；塔吊应安装到位，并经市安监部门验收，同意使用并出具手续。

其他临时水电布置、临建等布置已经完成，具备进驻作业队伍进行施工的条件。

3.4测量检测器具准备3.5机械设备准备4.0主要分部工程的施工方法：4.1施工顺序：碎石褥垫层铺设—浇注C15砼垫层—防水层施工（及保护层施工）—筏板基础弹线—绑扎基础钢筋—模板支设—插筋安装—验收—砼浇筑—砼养护4.2主要施工方法4.2.1碎石褥垫层的施工待桩基检测单位经过检测并出具合格的检测报告后，开始进行碎石褥垫层的施工。

碎石褥垫层按照洛阳豫建建筑检测有限公司出具的配合比进行施工。

碎石粒径为10～30㎜，中粗砂含泥量不大于2％。

土方清理至标高后，马上进行褥垫层的施工。

褥垫层设计厚度200㎜，每边宽出垫层边200；褥垫层的夯填度不大于0.9（夯实后厚度与虚铺厚度的比值）,虚铺厚度宜控制在230～250㎜；沙石体积比为3:7,最佳含水率为3.3％，砂为中粗砂，石子粒径为10-30㎜碎石。

施工时首先用白灰撒出褥垫层铺设边线，经验收无误后再开始铺设；铺设时采用装载机在基坑外固定地点按照比例进行搅拌。

沙石含水率宜控制在3.3％左右，搅拌时根据实际情况可适量洒水，待搅拌均匀后用自卸汽车拉运到现场，由小型挖掘机进行大致摊铺，然后人工配合拉麻线进行细致平整。

施工时，首先小面积进行试铺，然后用压路机压实，压路机静压不少于三遍，由洛阳豫建建筑检测有限公司进行现场取样检测符合设计要求后再进行大面积的施工。

施工前对原材料进行含水率测量，含水率应符合设计要求，特别是雨天时原材料要进行覆盖，特别是砂，以免影响褥垫层的铺设质量。

材料进场时应加强搅拌比例的检测，通过外观检测，比例不协调或搅拌不均匀的重新搅拌符合要求后方可使用。

4.2.2垫层的施工碎石褥垫层施工完成后应马上进行砼垫层的施工，防止褥垫层受雨水浸泡的影响。

砼垫层强度等级为C15，坍落度160-180，厚度100㎜。

为确保垫层的浇筑厚度及表面平整度，在垫层范围内采用短钢筋打入地面下，以钢筋桩顶作为设计垫层标高，双向6米布置作为标高控制网进行标高的控制。

本工程垫层砼采用汽车泵进行砼的浇筑，浇筑时人工配合采用推耙等工具大致摊平，振动棒振捣后二次采用推耙推平整，平整时应反复揉挤砼面，然后采用木抹子人工抹平；同时可以采用圆盘电动磨光机进行表面抹平。

浇筑砼前，沙石褥垫层面应洒水湿润，确保砼浇筑后能够正常的抹面收光。

砼浇筑抹面后应覆盖塑料薄膜进行养护；待砼面层干燥后除去塑料薄膜进行防水层的施工。

本工程筏板基础内的电梯井及集水坑部位，由于高差比较大，土方开挖时采用小型挖掘机开挖，然后人工进行局部的休整，保证坡度和标高符合设计要求。

垂直高差部分采用M5.0水泥砂浆240厚MU10粉煤灰砖砌筑作为基坑外模。

砌筑时四面应同时砌筑，灰缝砂浆应饱满，垂直度符合要求。

砌筑同时砖外壁与土体之间的缝隙不大于100时直接用砂浆填密实，当大于100时随砌筑随用素土人工夯填密实；同时每砌筑回填500高采用30厚水泥砂浆整体铺设一层，确保墙体及回填土的整体稳定性及刚度。

砖外模砌筑至设计垫层底，确保垫层的正常浇筑。

砌筑完毕后砖模内侧用1:2.5水泥砂浆粉刷20㎜厚，以便于防水层的施工。

为确保电梯井基坑砖模的稳定性和强度，防止碾压褥垫层时造成塌方，砖模砌筑完成后根据电梯井和积水坑的深度，在基坑内竖向设置2-3道水平支撑，采用脚手架钢管进行支撑，钢管两端安装可调螺栓支座，砖模外竖向固定2-3道脚手板，利用可调螺栓支座顶紧脚手板，确保褥垫层的正常碾压及施工安全。

4.2.3防水层的施工：本工程筏板基础底防水层为一层3mm厚SBS改性沥青防水卷材，保护层为50厚C20砼保护层。

防水施工详见专项施工方案。

4.2.4基础钢筋的绑扎材料及料具：4.2.4.1钢筋：应有出厂合格证，检测报告等质量证明文件，按照规范规定力学性能复试合格后方可下料施工。

当成型过程中发现脆断等特殊情况时，还需要做化学成分分析检验。

4.2.4.2扎丝采用20-22号镀锌铁丝。

4.2.4.3制作砼保护层垫块采用50*50*50㎜厚水泥砂浆垫块。

4.2.4.4设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机、对焊机、成型机等。

4.2.4.5工具：钢筋钩子、撬棍、成型工作台、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

钢筋的成型加工：4.2.4.6本工程钢筋采用闪光对焊的施工工艺。

钢筋对焊：采用预热闪光焊，预热留量4-7㎜。

融化留量为8-10㎜，焊接Φ25钢筋为使闪光顺利，往往先预热1-2次，使焊接件温度提高，之后再进行闪光对焊。

闪光对焊操作者必须持证上岗作业。

焊接的接头应按照同一规格、同一等级的钢筋300个接头为一检验批进行试验，焊接接头符合要求后方可进行下道工序的施工。

4.2.4.7 钢筋成型：Ⅱ、Ⅲ级钢筋做90度弯钩时，内弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，平直段长度应符合设计要求。

4.2.4.8钢筋的绑扎施工顺序：弹线—划底板钢筋位置线—底板底层钢筋绑扎—安装马镫支撑钢筋—面层钢筋绑扎—剪力墙、柱插筋安装固定首先弹出筏板基础模板边线，弹出各剪力墙及框架柱、积水坑、电梯井等的基础边线，作为钢筋位置划线和插筋安装的依据；并且对于剪力墙、框架柱等位置控制线应涂刷红油漆，便于操作。

划钢筋位置线：在砼垫层上用粉笔画出底板钢筋网片位置线，按所划出的位置线进行钢筋的绑扎。

根据图纸设计首先绑扎钢筋底板下层钢筋的短向钢筋，然后再绑扎长向钢筋。

本工程上下层钢筋网片为22170*170双向双层布置。

绑扎面层钢筋前首先安装支撑钢筋，支撑钢筋采用182000双向布置。

支撑钢筋的底部应点焊在纵横向钢筋绑扎点，上端焊接100mm长十字形18钢筋水平杆作为安装水平钢筋使用，支撑立杆上双向焊接斜撑钢筋，钢筋规格18，与筏板成∠60角布置，确保立杆支撑的稳定性。

待支撑立杆安装完毕后，首先在支撑立杆位置绑扎长向钢筋，形成整体网格状支撑体系，然后绑扎筏板基础的全部短向钢筋，最后绑扎剩余的全部的长向钢筋。

在立杆支撑筋处已经绑扎的长向钢筋不再另行绑扎。

筏板钢筋绑扎时，周边两排纵横向钢筋相交点必须全数绑扎。

其他部位可间隔绑扎，成梅花形布置。

钢筋绑扎时，按照设计要求绑扎局部的底层、面层附加钢筋、转角构造筋、放射附加筋等，确保不漏绑、错绑钢筋。

4.2.4.9外墙及剪力墙和柱插筋安装：根据图示位置先安装主楼内剪力墙和柱的插筋，最后安装地下室外墙插筋。

外墙插筋安装时，首先安装转角处的两根钢筋，然后拉麻线再安装中间部分钢筋，插筋安装完毕后用扎丝绑扎牢固。

4.2.4.10本工程筏板内钢筋的搭接采用闪光对焊及绑扎搭接的施工方法。

接头应相互错开，截面搭接率不大于50％。