EH油系统检修作业指导书目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件准备 (2)5 现场准备及工具 (3)5.1现场准备 (3)5.2专用工具 (3)5.3办理相关工作票 (3)6 检修工序及质量标准 (3)6.1执行块解体 (3)6.2逆止阀检清扫、检查 (3)6.3截止阀清扫、检查 (4)6.4 AST-OPC电磁阀 (4)6.5卸荷阀清扫、检查 (4)6.6节流孔清扫、检查: (4)6.7中压主汽门、调门执行机构电磁阀检查 (5)6.8执行机构入口滤网更换 (5)6.9各部件装复 (5)6.10 EH油系统冲洗步骤 (5)7 检修记录 (6)7.1 EH油系统检查记录 (6)7.2备品备件检验记录 (7)7.3 EH油系统试运记录 (7)EH油系统检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了机组EH油系统大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于机组EH油系统大修工作，执行机构主要为高压主汽门、高压调节汽门、中压主汽门、中压调节汽门各油动机执行机构。
检修地点在汽轮机12.6米区域。
大修的项目为对执行机构进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□《C330-16.7/535/535-型汽轮机调节保安系统说明书》□检修作业指导书编制规则。
□电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）。
□汽机检修规程。
3 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》。
□检查工作票的安全措施是否正确完整。
□检查值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。
□检查工作班成员着装是否符合要求、精神状态是否良好。
□每天工作前向工作人员交代现场安全措施和注意事项。
□所有油管口以干净白绸布包扎，以防杂物进入。
□所有部件解体后均应保鲜袋装好，做好记号。
□EH油有毒，工作时必须戴橡胶手套。
□EH油清洁度要求较高，清洗时只许用酒精和绸布。
□若不慎将油滴入眼中，可先用清水冲洗，再找医生治疗。
□EH油落到热体时产生的油烟有毒，应避免吸入。
□沾到皮肤上的EH油必须用肥皂清洗干净。
□使用酒精清洗时，应注意通风，周围不许动火。
□本装置所有密封件均采用氟橡胶,蓄能器皮囊采用丁基橡胶,油漆采用特殊的聚氨脂漆。
□EH油废油污染性严重，应统一收集存放，禁止乱倒。
4 备品备件准备□滤芯 HY-10-002-HTCC 10只□O形密封圈 HY-SO-0017V 10只□O形密封圈 HY-SO-0018V 40只□O形密封圈 HY-SO-0019V 30只□O形密封圈 HY-SO-0029V 10只□O形密封圈 HY-SO-0034V 44只□O形密封圈 HY-SO-0051V 40只□O形密封圈 HY-SO-0070V 46只□电液伺服阀 J761-003 2只□酒精 10瓶□绸子 6米□油盘 2个□塑料布 4米5 现场准备及工具5.1 现场准备□检修现场搭设安全围栏、现场标志栏。
□检修地面铺设胶皮。
5.2 专用工具□真空滤油机 1台□内六方扳手 1套□专用冲洗板 1套5.3 办理相关工作票□工作票措施齐全，正确；办理工作票，确认系统是否正确隔离。
□危险点分析及预控卡联。
填写正确认真执行。
6 检修工序及质量标准6.1 执行块解体□确认EH油泵停运。
拆除执行块外罩。
联系热工拆除位移传感器及线路。
□拆除与执行块连接油管。
油管口加铜堵并用塑料布绸布包好。
□拆开执行块与油动机连接螺栓。
□解体执行块并包扎好油口及油动机油口，用专用冲洗板封堵并做好标记。
□将执行块放至指定地点并用塑料布包好。
□拆开伺服阀螺丝，取下伺服阀装上封尘板，做好标记并包上塑料布。
执行块装上冲洗板，注意各油口O型密封圈。
□EH油取样化验合格后，回装伺服阀。
□更换各油口及工艺口O型密封圈。
6.2 逆止阀检清扫、检查□用专用扳手拆开逆止阀并用塑料布盖好。
□检查滑阀活动是否灵活，弹簧弹力是否良好、完全归位，滑套活动是否灵活。
□取下滑套、滑阀、弹簧。
□检查滑阀密封面有无腐蚀，密封线是否完整，有无锈垢。
□检查弹簧有无腐蚀、变形测量其自由长度。
W1□清扫各部件。
□更换O形密封圈6.3 截止阀清扫、检查□用扳手松开截止阀门杆密封锁母，然后用专用扳手在第二个连接部分旋下门杆，更换门杆密封圈，再拆除根部。
□对施工人员进行技术交底,并明确分工。
□检查阀密封面有无锈蚀。
□用酒精冲洗、清扫各个部件，更换各处O形密封圈。
W26.4 AST-OPC电磁阀□联系热控人员将电磁阀线圈拆除。
□解体AST、OPC电磁阀，并做好详细记号，清扫、检查阀芯是否有堵塞现象。
□用酒精冲洗、清扫各个部件，更换各处O形密封圈。
H1□更换各油口及工艺口O型密封圈。
□回装各电磁阀6.5 卸荷阀清扫、检查□先松开一些调整螺丝再拆开卸荷阀螺丝，取下卸荷阀并用塑料布包好。
□拆开上座螺丝取下调整螺杆块，检查活塞活动是否灵活，然后再取出弹簧。
□检查弹簧有无腐蚀变形，表面是否光滑有无毛刺，与活塞接触的缸壁有无锈垢。
□检查活塞密封面密封线是否完整，有无锈垢。
H2□更换各处O型密封圈。
6.6 节流孔清扫、检查:□旋出堵头，用专用扳手拔出锥堵。
□取出节流孔块检查是否通畅。
□清扫、检查节流孔是否畅通，并检查节流孔有无冲刷、变形。
H36.7 中压主汽门、调门执行机构电磁阀检查□拆开中压主汽门、调门执行机构电磁阀螺丝取下电磁阀并做好标记。
□拆开前后盖活动滑阀是否灵活并取下滑阀。
□检查滑阀表面是否光滑有无锈垢、腐蚀。
W3□冲洗清扫各部件。
□更换各处O型密封圈。
6.8 执行机构入口滤网更换注：待EH油系统冲洗合格后，方可更换新滤芯□用套筒扳手拆开滤网端盖。
□逆时针方向旋下滤网。
□更换O型密封圈，更换滤网。
6.9 各部件装复□各部件经检查验收合格后，方可安装。
□按拆卸相反顺序进行组装。
□通知热控人员安装位移传感器及线路。
6.10 EH油系统冲洗步骤□关闭各执行机构的截止阀。
□拆下高压主汽门、各调节汽门执行机构入口滤芯，更换3～5μm纸质冲洗过滤器。
□各执行机构的伺服阀电缆接头松下，并拆除伺服阀，将拆下的伺服阀放入干净的塑料袋中分别作好标记，以便识别。
用冲洗板来代替执行机构上的伺服阀。
□在油箱上应全开油泵进出口处共四只截止阀。
□检查油泵出口10微米的滤芯是否已装好。
□检查压力回油管路上的回油过滤器，是否已装好了3微米的冲洗滤芯。
□检查抗燃油再生装置进口处截止阀是否关闭。
□将自动停机AST-OPC电磁阀组件上的的二只OPC电磁阀和四只AST电磁阀的电缆拆下。
并拆下六只电磁阀及其节流孔，将这些电磁阀和节流孔放入干净的塑料袋中，分别作好标记。
□关闭所有蓄能器的入口截止阀。
□从各中压主汽门油动机上拆除电磁阀，换上冲洗板；□从各油动机上拆除所有的节流孔、插装阀阀芯及逆止阀阀芯，将其挂上标签（记录拆下的位置），放在安全、干净的地方（如干净及密封良好的塑料袋内）。
□拆除A、B小机调节汽门电液伺服阀，装上冲洗板。
□如透平油管路尚不具备通油条件，可将薄膜阀上部的透平油管道解开并堵死以防止透平油外泄。
给薄膜阀上部通入压缩空气，使薄膜阀处于关闭的位置；□确认EH油箱EH抗燃油油温大于20℃。
□打开每一个油动机滤油器前的进油截止阀。
□确认循环泵出口滤油器差压已稳定。
如果差压仍在上升，则继续进行自循环油箱净化（即将自循环回路一直投入运行）直到差压稳定。
□注：不论是何种情况，自循环回路必须连续投入4小时以上；□开启EH油泵，使油充满相连的管道及部套组件。
此时油温不能低于18℃，若油温低于18℃，应投运电加热装置。
□调整EH油泵出口溢流阀，使出口压力保持在3.5MPa。
□缓慢地开启供油管的隔离阀；检查系统泄漏情况及EH油箱油位。
□在冲洗过程中任一个滤油器的差压到达设定值就应立即更换。
□在系统冲洗4小时以上时，检查各滤油器差压是否已稳定；如果继续上升，则继续冲洗。
□冲洗系统直到所有滤油器的差压稳定。
□EH油温应保持在55～60℃，若超温，应投运冷油器。
□缓慢开启高压蓄能器的隔离阀；缓慢开启高压蓄能器的排放阀，冲洗1小时以上。
□每隔2小时拆出EH油箱中的4根磁棒，用白布清理，然后装复。
□冲洗8小时后，打开去再生装置的入口门，一起进行冲洗。
□当冲洗结束时（即所有滤油器的差压都已稳定），停EH油泵。
□当供油压力表读数为零时，将各油动机对应的插装阀阀芯、节流孔重新安装在原位置上；□关掉薄膜阀上腔的压缩空气，并将空气管道与薄膜阀解开。
□冲洗薄膜阀30分钟以上；上述过程应至少进行20小时，此时，检查各滤油器差压，如果差压不稳定，则应重新进行油冲洗程序，直到差压稳定为止；差压稳定后方可进行EH抗燃油油样取样。
□油泵停运后，当供油压力表读数为零时，将冲洗块拆除，换上伺服阀。
□待EH油取样化验合格后，冲洗结束，更换各执行机构入口滤芯。
H4□调整EH油泵压力补偿器，使其设定值缓慢升到14.5MPa。
□缓慢开启供油管上的隔离阀；检查整个系统有无泄漏，如有泄漏应立即处理；□试验完成后，重新设定EH油箱出口溢流阀于16.2MPa。
6.10.1 油循环时应注意事项：□抗燃油系统冲洗完毕后EH油质应合格；□新油不是合格油，系统在冲洗完成后，不得直接加入新油。
□每次加油时，都应将充油管清理干净；□在冲洗过程中，每隔一定时间应用木棒在管路的不同位置进行敲打；□冲洗的过程中，不得停油泵，必须24小时连续运行，并做记录：工作油压、油温、油压。
□冲洗的最佳温度为40～50°C，必要时可以开两台主油泵或投加热器加热，关掉冷却水。
□油冲洗的系统最高压力为3.5Mpa，如过高，可以用安全阀溢流。
7 检修记录7.1 EH油系统检查记录7.3 EH油系统试运记录试运日期： 200 年月日环境温度：℃试运启始时间：试运终止时间：。