第十课 机械密封的基础知识
一、适用范围
适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。

二、安全建议
安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。

三、安装步骤：
1． 准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。

拆泵，
将旧的填料或机封拆除。

2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。

3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部
位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra 应小于0.8μm，静密封圈处的金属表
面粗糙度Ra 应小于3.2μm。

4．
5． 6．
安装使用指导
心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它
统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有人身安全。

面是否完好。

应在有非金属元件滑过的
面粗糙度Ra 应小于3.2μm 损伤痕迹。

与机械密封工作图相符。

向跳动， 。

（如图四）
或端面速度≤25米/秒，参考使用。

证机械密封安装过程中人身安全。

的填料或机封拆除。

压盖相接触的金属件表面是否完好。

件（如"○"出2x30，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 检查各安装表面是否有损伤痕迹。

转件及静止件的轴向及径向跳动，
轴径向跳动小于
7 123.
3.1封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。

4、测量压盖尺寸A （含止口垫）后(见图六)
轴径向跳动小于 7 推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。

泵，将旧的填料或机封拆除。

与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。

非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的
部位加工出2x30于0.8μm 。

动小于0.1mm, 动小于0.03-0.05mm., 口端面与轴的垂直度小于装配要求在干燥、清洁的环境中进行。

封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。

圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。

如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的
防转销，注意密封圈内外圆上倒角方向有利于安装。

端面平垫软布，用压力机或钻
图二）
（如图三）
小于0.05mm 。

（如图四）
轴承或调整相关部件。

润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。

、硅润滑脂、乙二醇或甘油。

(图九)，这样机械密
注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九)，这样机械密
7.清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖小
心合在一起，把端面贴和。

如果是带限位板的集成式密封，此时可将限位板安装固
定好。

再将剩余零件安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉。

轴套紧固方式若采用螺
母（即传动环）紧固键传动形式（通常是双支撑泵），要选准螺纹旋向，即轴套紧
固螺母拧紧方向与轴的旋向相反（见图十），注意此种情况必须有键传动轴套。

8．一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动。

安装时，可根据顾客习惯，先将整套密封套装到轴上，再装泵盖固定密封压盖。

也可以先将整套密封装到泵盖
上并固定密封压盖，再装到泵轴上。

注意轴封垫和压盖垫要安装到位。

将泵盖与悬
架固定后，可装叶轮键、叶轮等其它件。

9、安装双支撑泵的密封，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，注意轴套键
槽要对准轴上的键，类似图十七结构的密封，要将轴套推到位后固定压盖，轴封圈
需待压盖固定后安装。

类似图十六结构的密封，将整套密封推到位，压盖进入止口
并压住压盖垫后固定压盖。

对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈固定传动的
轴套，均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。

最后不要忘记拆移限位板。

封工作图，计算出B（=L1K-A）值。

上按B值位置固定动环组件(见图八)
同办法计算安装。

机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九)，这样机械密封安装时仅需校核L3即可。

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11．紧固固定压盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜。

紧固螺母后注意
检查压盖与轴之间间隙是否均匀，如果有干涉，需拆卸调整，以免导致密封损伤。

12．组装泵其余各件，安装完毕后。

转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转
件与密封腔之间有无摩擦，泵轴转动一周应感觉用力均匀。

如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安装问题，必要时应拆泵查找问题后重装。

13．依据泵或密封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环。

注意：
1． 机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。

2． 安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。

3． 不要对密封端面使用润滑剂。

4． 乙丙橡胶材质不可接触矿物油。

5． 氟乙烯V 型圈时，应特别注意V 注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环。

注意：
1． 机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。

2． 安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。

轴套直接用叶轮压紧固定，密封，作图一致，在图十一中，从盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜。

紧固螺母后注意检查压盖与轴之间间隙果有干涉，需拆卸调整，以免导致密封损伤。

各件，安装完毕后。

转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩
一周应感觉用力均匀。

如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安装问
拆泵查找问题后重装。

封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁，
，防止局部滞留气体影响循环。

安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。

零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。

6．安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证圆周范围内轴向紧固力均匀。

四．操作
1．将泵的入口阀打开，引入介质，在有一定静压情况下观察密封情况。

2．缓慢转动泵轴，观察密封有无泄漏。

如果出现较大的泄漏，则可能存在密封安装或其他问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重装。

3．如果情况良好，即可启泵。

对于高温介质的泵，需按要求缓慢加温，待密封腔达到合适温度后才可以启泵。

注意打开辅助系统阀门，使辅助系统良好的工作。

4．启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题，应停止运行，拆泵查找原因，重新装配密封。

五．密封拆卸
❖密封的拆卸与安装步骤相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保护再利用的零部件，不能敲击密封面，尤其密封端面。

❖为了分析密封失效原因，请注意妥善保管拆卸下来的密封件。

※在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命：
❖避免介质压力波动；
❖避免频繁开停车；
❖避免泵抽空、汽蚀；如有抽空现象，应通知密封生产厂；
❖避免冲洗液、急冷水中断；定期检查密封辅助系统工作是否正常；避免用水质硬的急冷水；
安装指导例一：
❖标准安装尺寸及类似结构机械密封安装
适用范围
本例适用于符合DIN24960及GB6556安装尺寸的U型、B型机械密封（见附表一）及类似结构，主要包括C50系列波纹管密封或类似旋转型波纹管机械密封（图十四）、C8系列小弹簧密封（图十五）、C4系列波形弹簧密封、C45系列大弹簧密封
等标准安装尺寸密封。

弹性组件是旋转的，固定在轴或轴套上。

静环通过密封圈装入压盖。

机械密封故障现象原因及解决措施：
1.机械密封安装所致故障。