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煤气岗位应急处置措施

调度、安环科、作业长
8
打开放散,通氮气进行吹扫,置换合格
煤气工、班长
9
组织维修人员维修盲板阀
作业长、维修工
10
盲板阀修复结束,通氮气保压查漏,恢复生产
作业长、班长
4、脱水器煤气泄漏
危险有害因素
1、排水阀、检测阀连接部位不紧密、泄漏。
2、检测阀未关严泄漏。
3、脱水器水位低、筒体破损、水封击穿泄漏。
可能导致的事故
煤气工、班长
3
向本单位主要负责人报告,成立临时成立事故处理指挥部,统一指挥,防止事故扩大。
生产科
4
疏散周围人员,封锁现场,并在40米以外设立警戒,专人监护,防护器材准备到位。
煤气工、班长
5
管道外部着火泄漏:佩戴空气呼吸器查找泄漏点;通氮气灭火。
煤气工、班长、作业长
6
盲板阀前出现泄漏,通知能管翻界阀;
2、管道损伤,造成煤气泄漏。
可能导致
的事故
发生着火、中毒、爆炸事故;
涉及范围及人员
1、煤气管道泄漏处40m内。
2、台车厂房:台车工、矿槽民工、小格民工。
3、主控楼:主控工,办公室人员。4、其它巡查人员。
应急程序
事故现场应急处置
1
发现煤气管道失压,即启动现场处置预案。
发现人、岗位工人
2
煤气工立即通知班长,同时逐渐关闭炉前手动蝶阀;快速关闭快速切断阀(手动闸阀),班长负责通知调度室及安环科、作业长到场。
煤气中毒
涉及范围及人员
过路人员、炼铁区域、台车双层卸灰人员
应急程序图
事故现场应急处置
1
发现脱水器漏气,即启动此现场处置预案。
煤气工
2
台车巡查人员立即报告大班长和作业区,并在事故区域设置警戒线,禁止人员进入。
台车班长、煤气工
3
通知作业长、调度室、安环科。
大班长
4
检测阀未关严泄漏,关闭阀门。如检测阀损坏,关闭排水阀,更换检测阀。(人员作业时必须佩戴空气呼吸器)
当班大班长
3
向本单位主要负责人报告,成立临时成立事故处理指挥部,统一指挥,防止事故扩大。
生产科
4
组织电钳工佩戴空呼对盲板阀及线路进行排查
班长、作业长
5
密封圈损坏更换密封圈
煤气工、维修工
6
行程故障手动操作盲板阀
煤气工、班长
7
手动操作盲板阀不动作通知能管翻界阀;白一区域组织翻煤气进口总盲板阀。若操作此盲板阀出现故障,立即通知能管切断上一级煤气阀门。
大班长
4
佩戴空气呼吸器对事故现场及周边区域有毒有害气体浓度进行监测和分析,确定安全区域,重新设置警戒,专人监护。
大班长
5
报告单位负责人,视情况组织人员进行翻,进入现场查找泄漏点
岗位工
7
如得不到有效控制,立即报警,请求专业防护人员支援
作业长
2、
危险有害因素
1、煤气主管道失压,回火爆炸;
煤气岗位应急处置措施
烧结厂煤气岗位应急处置措施
1、
危险有害因素
1、煤气管道压力正常突然熄火;
2、煤气管道、阀门、法兰、仪器仪表连接点泄漏;
可能导致的事故
1、可能导致的事故中毒;
2、可能导致的事故着火、中毒;
涉及范围及人员
1、台车厂房:台车工、矿槽民工、小格民工。
2、主控楼:主控工,办公室人员。3、其它巡查人员。
煤气工、班长、维修工
5
排水阀、检测阀连接部位不紧密、泄漏,紧固法兰或联系维修工处理,如继续泄漏,关闭排水阀,停运脱水器,监测现场煤气浓度,视检测结果设立警戒。
煤气工、班长、维修工
6
脱水器水位低,现场补水;筒体破损,停运脱水器;水封击穿,补水或停运脱水器,并通知能管。监测现场煤气浓度,视检测结果设立警戒
应急程序图
视情况进行停煤气翻眼睛阀作业;同时佩戴空气呼吸器排查处理漏点
如得不到有效控制,立即报警,请求专业防护人员支援
事故现场应急处置
1
发现点火炉灭火发生煤气泄漏,立即报告班长;班长立即通知调度室、安环科、作业长
煤气工、班长
2
组织迅速关闭炉前阀门,快切阀或手动闸阀
煤气工、台车班长
3
立即赶赴现场,封锁现场,树立警戒,专人监护,疏散周围波及人群;
作业长、班长、煤气工
7
停机后,吹扫管道,置换合格后,修复或更换脱水器
作业长、维修工、班长
5、煤气加压机泄漏煤气
可能导致的事故
煤气中毒事故。
涉及范围及人员
烧结机区域:台车工、双层卸灰、机头除尘、周边40m之内相关岗位。
白灰作业区:风机工、加压工、卷扬工、链板工、司窑工、办公室及周边40m之内相关岗位。
应急程序图
事故现场应急处置
1
盲板阀操作,盲板阀存在故障泄漏煤。
煤气工、班长
2
现场人员撤离到安全地带后,现场组织警戒,立即清点人数,通知并疏散波及岗位人员。当发现还有人员没有撤离事故现场时,在采取必要的安全措施后开展施救。
盲板阀后出现泄漏,立即组织人员翻盲板阀。
作业长、生产科、安环科
7
吹扫置换合格后处理泄漏点;
煤气工、班长、作业长
8
如果管道内部着火:通入氮气灭火,关闭所有压力表,打开所有放散管;
煤气工、班长、作业长
9
通入氮气、保压查漏、符合要求,恢复运行。
作业长
3、
危险
因素
1、盲板阀操作过程中行程故障造成泄漏煤气
2、盲板阀未夹紧或密封圈破损
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