工艺
流程
工艺技
术参数
作业要点
质量标准
作业图示
裁切
步骤
（续）
1.切纸刀必须保持锋利， 双胶纸60000张（±1000张）、
双铜纸40000张
（±1000张）、
白板纸25000张
（±1000张）时
必须更换新的磨刀片。
2.单面刀每次裁切高度h≤125mm。
1.从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。
2.在裁切机台上串纸,使纸张疏松,并串齐纸张。
必须更换新的磨刀片。
2.单面刀每次裁切高度h≤120mm。
1.从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。
2.在裁切机台上串纸,使纸张疏松,并串齐纸张。
3.用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。
4.用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺。
5.批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。
6.将切掉的废白料纸边投入废纸筐。
7.检查刀口是否锋利。
1.首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过±1.5mm。
2.调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。
3.调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm；裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉屑，保证切后外观整洁无脏污。
2.调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。
3.调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm；裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉，保证切后外观整洁无脏污
工艺
流程
工艺技
术参数
作业要点
质量标准
作业图示
记录和标识
1.切好的白料整齐放在托盘上，填写印刷用纸标签后将物品移到指定放置区域。
2.完整填写相应作业履历表。
3.及时清理废料框垃圾，保持好周边6S。
略
机台
调整
1.零部件的准备
2.刀片的更换
1）松开螺丝
2）相反
3.控制面版本
略
工艺
流程
工艺技
术参数
作业要点
质量标准
作业图示
裁切
步骤
1.切纸刀必须保持锋利， 双胶纸60000张（±1000张）、
双铜纸40000张
（±1000张）、
白板纸25000张
（±1000张）时
1.目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。
2.范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。
3.内容：
工艺
流程
工艺技
术参数
作业要点
质量标准
作业图示
生产订单
1.根据生产订单上的纸张规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸张。
略
工艺
流程
工艺技
术参数
作业要点
质量标准
作业图示
3.用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。
4.用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺寸。
5.批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。
6.将切掉的废白料纸边投入废纸筐。
7.检查刀口是否锋利。
1.首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过±1.5mm。