目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2 机具准备 (3)3.3 人员准备 (4)3.4 材料准备 (4)四、施工工艺 (5)4.1模板设计与制作 (5)4.2模板安装工艺 (6)4.3模板拆除 (13)五、质量保证措施 (14)5.1质量管理体系 (14)5.2质量标准及成品保护 (14)5.3应注意的质量问题 (18)六、质量、安全管理体系与技术措施 (19)6.1质量、安全管理体系 (19)6.2安全技术措施 (19)6.3.安全检查验收 (20)七、紧急应急预案及措施 (21)八、危险源分析及对策............................................ . (24)一、编制依据1.1、燕山石化富燕新村2区7#楼高层（住宅）建筑、结构施工图纸；1.2、燕山石化富燕新村2区7#楼高层（住宅）施工组织总设计以及单体施工组织设计；1.3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）1.5、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-20101.6、《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-881.7、《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003二、工程概况序号项目内容1 工程名称富燕新村二区住宅楼建筑工程7#楼2 工程地址北京市房山区燕山富燕新村生活区3 建设单位中国石化集团北京燕山石油化工有限公司4 设计单位北京燕山玉龙石化工程有限公司5 施工总包单位北京燕山华龙建筑工程有限公司6 资金来源自筹7 合同承包范围图纸范围内的土建、水暖通、电气工程8 合同工期2013年3月1日至2014年9月30日9 质量目标合格10 建筑概况7＃楼为地下1层地上18层，地上建筑面积12063.2㎡，地下建筑面积716.08，地下1层，地上18层，耐火等级地上二级，地下一级，轴线编号1～35轴/A～T轴，轴线距离51.4/21.48m，防水等级II级，使用年限为15年。

11 结构概况基础结构形式钢筋混凝土筏板基础，主体结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，屋盖结构形式现浇楼、屋面板工程，设防烈度7度三、施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉图纸，召开施工技术研讨会，分析难点，制定方案。

3.1.2对施工难点部位的模板进行设计、翻样、制作加工。

3.1.3对支撑体系进行设计和计算。

3.1.4对施工人员进行技术交底。

3.1.5为保证各楼的正常施工，提高施工进度，根据7#楼的平面结构形式，以单元为单位进行流水段的划分,划分为两个施工段。

3.2 机具准备机具工具一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg 30个单头扳手开口宽（mm）：17～19、22～24圆盘锯MJ104A 3KW 1台平刨MB503A 3KW 1台手电钻5把活动扳手最大开口宽65mm空压机1立方1台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套3台水准仪DZS3-1/AL332 2台水平尺长450mm、500mm、550mm钢卷尺50m/5m直尺2m～3m工程检测尺2m3.3 人员准备序号工种人数备注1 带班 12 木工303 架子工254 电工 33.4 材料准备3.4.1材料选用地下室采用扣件式钢管满堂脚手架，ф48×3.5mm钢管，顶板模板下次龙骨为50mm×80mm木方，主龙骨为双根ф48×3.5mm钢管，顶板模板为15mm多层，模板隔离剂选用水性隔离剂。

根据所需材料提前考察、选用相关厂家。

3.4.2材料检验3.4.2.1采购和租赁钢管、扣件、碗扣架时，要与生产或租赁单位签定质量担保协议，并查验和保存生产许可证，产品合格证、检测报告等。

3.4.2.2加强对钢管、扣件及碗扣架钢管的进场验收，质量资料不全和未按标准要求的产品不准进场。

3.4.2.3所有钢管、扣件，碗扣架钢管在进场后第一次使用之前，按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查）并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验。

不合格的扣件不准使用。

3.4.2.4施工时应当配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧的力矩达到40N.M以上。

3.5、作业条件钢管立柱上抄测好0.5m标高线。

四、施工工艺4.1模板设计与制作4.1.1梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁底主龙骨采用双根ф48×3.5mm钢管，间距900mm。

次龙骨选用50mm×80mm方木，间距150~200mm，梁侧模、梁底按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合安装。

4.1.2顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用双根ф48×3.5mm钢管，间距900mm。

次龙骨选用50mm×80mm方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

4.1.3支撑系统设计4.1.3.1梁、顶板支撑体系4.1.3.1.1地下室梁、顶板支撑为扣件式钢管满堂脚手架，碗扣式支撑立杆间距为900mm×1200mm，水平杆间距为1200mm；扣件式钢管支撑立杆间距为900mm×1200mm，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm，所有水平杆均纵横设置。

梁底的支撑体系，与两侧的顶板支撑体系连成一体，另外在梁底设置间距不大于1000mm的后拆支撑。

4.1.3.1.2搭设立杆时，必须保证立杆在同一条直线上，确保立杆横平竖直。

所有满堂脚手架必须在柱模板安装前搭设完毕，使柱模板的支撑系统与满堂脚手架连接在一起，保证柱模板支撑体系的整体稳固。

4.1.3.1.3对于跨度≥4m梁，按梁静跨长度的1~3‰进行梁底模起拱，距梁端500mm处的梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将清扫口堵严。

4.1.3.1.4由于层高为 3.6米，支撑系统必须设置剪刀撑，剪刀撑在纵横两个方向均需布设。

水平距离间隔按4垮设置，且需与立横杆连接，剪刀撑与地面夹角在45-60度之间。

剪刀撑杆底部端头必须支顶在坚实的基层上，确保支撑系统的稳固，确保混凝土浇筑过程中的安全。

4.1.3.2地下室墙模板与支撑体系：地下室墙采用整拼整装木胶合板模板体系，确保墙体模板拼装质量。

墙模板为15厚胶合板，支撑采用Ф48×3.5mm钢管碗扣式支撑体系。

外墙采用Ф16新型节能防水对拉螺杆，内墙采用Ф16通丝对拉螺杆，对拉螺杆垂直间距下部三道400mm，以上垂直间距500，水平间距均为500mm。

墙模板次背楞采用50㎜×80㎜×4000㎜木方间距250mm。

主背楞采用Ф48×3.5mm双钢管，上下间距400mm。

墙模上下居中位置设一道钢管斜撑，间距≤1500㎜，斜撑与地面夹角45~60度。

4.1.3.3楼梯支撑体系：支撑系统为Φ48*3.5钢管支撑体系，立杆间距为900mm×1200mm，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm，所有水平杆均纵横设置。

4.1.3.4电梯井支撑体系：支撑系统为Φ48*3.5钢管支撑体系，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm，所有水平杆均纵横设置。

4.2模板安装工艺4.2.1梁、顶板4.2.1.1工艺流程搭设满堂脚手架安装梁、顶板主龙骨安装梁次龙骨铺梁底模板绑扎梁钢筋安装梁两侧模板安装柱帽模板安装顶板次龙骨安装顶板模板验收4.2.1.2施工方法4.2.1.2.1搭设满堂脚手架4.2.1.2.2根据模板设计，纯地下室梁、顶板支撑系统为碗扣式支撑体系，楼座梁、顶板支撑为扣件式钢管满堂脚手架，碗扣式支撑立杆间距为900mm×1200mm，水平杆间距为1200mm；扣件式钢管支撑立杆间距为900mm×1200mm，水平杆间距为1200mm，扫地杆离地300mm。

4.2.1.2.3满堂脚手架必须保证纵横立杆在各自一条直线上，拉线调整确保立杆横平竖直。

立杆要垂直。

4.2.1.2.4满堂脚手架剪刀撑在纵横两个方向均需布设。

水平距离间隔按4垮设置，剪刀撑与地面夹角在45-60度之间。

4.2.1.2.5安装梁、顶板主龙骨4.2.1.2.6在搭设好的满堂架立杆上依次安放可调顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。

4.2.1.2.7然后根据梁、顶板底面标高分别调整顶托高度，当梁跨度大于等于4m 时，按梁净跨长度的2‰进行梁底模起拱。

4.2.1.2.8满堂架立杆上顶托标高调整符合要求后，依次安装双钢管主龙骨，双钢管主龙骨与顶托连接采用14﹟铁丝在顶托上两圈绑扎牢固。

4.2.1.2.9安装次龙骨，次龙骨选用50mm×80mm方木，间距150~200mm进行搭设4.2.1.2.10铺梁底模板根据柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线，把加工好的梁底模板铺设在次龙骨上，交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

然后依据柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线固定好粱底模。

4.2.1.2.11安装梁两侧模板4.2.1.2.11.1梁钢筋绑扎验收合检后安装梁侧面模板，梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则。

侧模安装前宜在底模侧边贴海绵条，待梁模板就位后进行临时固定。

侧模与侧模接缝、侧模与两端部柱墙交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

4.2.1.2.11.2然后加双钢管竖楞并利用支撑体系将梁底模夹紧，在梁h/2（梁净高h大于500mm时）处加Φ14穿梁螺栓＠700。

4.2.1.2.11.3梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，顶棍规格为Φ16的钢筋，顶棍端头刷防锈漆。

顶棍间距不大于600mm，以防止在铺顶板模板时梁截面受影响变小和变形。

4.2.1.2.12安装顶板次龙骨、顶板模板4.2.1.2.12.1顶板次龙骨采用50mm×80mm木方，间距200mm。

次龙骨采用14﹟铁丝每隔900mm与钢管主龙骨绑扎牢固，当顶板短向跨度等于大于4m时，模板应按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱的位置在板中，板边缘部分要保持水平。

4.2.1.2.12.2顶板次龙骨安装需接长时应错开搭接，顶板模板采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两板多层板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。

4.2.1.2.12.3每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。

4.2.1.2.12.4顶板模板安装完后，平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，校正采用可调顶托校正顶板标高。