• ②不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜 坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
• 7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只 允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
• 4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂 上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要 用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要 做好绝缘处理。
基本操作工艺
• 8）安装半导电管（终端头） • 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜
带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层 上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊 牢），半导电管内不一点空气。
高、低压单芯电缆敷设一般标准
项目
标准
交流单芯电缆敷 设方式
①单芯交流电缆不宜采用直埋敷设方式；如果要直埋,需 选择非磁性材料的铠装;
②交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的 钢管，宜采用玻璃钢管及其它非磁性材料管路。
③单芯电缆不宜过多盘绕和交叉,以免发生涡流损耗。
图示
① 交流单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，通讯
钢甲接地线
钢甲
铜屏蔽接地
地线防潮段钢甲接地 内护套
铜屏蔽
屏蔽层接地线
基本操作工艺
• 5）铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏 蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎 紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜
• 2）锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不 能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢 甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
• 3）剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
低压电缆终端头制作
①接线鼻子的选用应与电缆线径、材质相对应。 ②剥出线芯长度大于线鼻子深度5mm， 将芯线插入 接线鼻子内，用压线钳合适的压模压紧接线鼻子，压接应 在两道以上，压接牢固。 ③根据不同的相位，使用不同颜色热缩管包缠压接部 位。 ④根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压 接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫 和弹簧垫应安装齐全。 ⑤电缆终端头应绝缘电阻合格，线鼻与设备螺栓连接 紧密相序正确。
②电缆在电缆沟、支架、桥架、配电柜内等 敷设，应做到横平竖直、排列有序整齐，并在适 当位置固定。
③电缆在柜体、管道出入口处及桥架拐角处 应加装橡胶绝缘垫层，防止损伤电缆。
④电缆之间应保持电缆外径1倍的距离；交流 单芯电缆敷设时宜紧靠或者将三根电缆扎成“品” 字形。
⑤电缆两端悬挂标志牌。
高、低压电缆敷设一般标准
③控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。
高、低压电缆敷设一般标准
项目
标准
电缆在桥架中 的敷设
①桥架铺设应横平竖直，表面光滑无毛刺，应满足强度、 刚度及稳定性要求；电缆桥架水平敷设支撑跨距一般为1.5～ 3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。金属桥架 及其支架首端和末端均应接地，长距离电缆桥架每隔30m～ 50m距离接地一次。采用玻璃钢桥架时，应沿桥架全长另敷设 专用接地线。
电缆头安装的前期工作
• 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐 相序）芯线交叉。
• 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 • 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
• 1）剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*， 用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套
②电缆敷设时，应将A、B、C三相单芯电缆定距 离用扎带扎在一起，呈“品”字形（即三相电缆的形 状；距离很短，电流很小可以不用。）
图示
在线路中几根单芯电缆并联使用时，所有电缆应
交流单芯电缆并联使用 具有相同的路径和相等的截面。属于同一相的电缆应
时的敷设
尽量同其他相的电缆交替敷设，以免使电流的分配不
均匀。
④地中埋管距地面深度不宜小于 0.5m；保护管应满足 埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求；距排水沟底不宜 小于 0.3m。
⑤较长电缆管路下列位置应设置工作井：电缆牵引张力 限制的间距处； 电缆分支、接头处；管路方向较大改变或 电缆从排管转入直埋处。
电缆在有爆炸性危险 场所的敷设
①易燃气体比空气重时，电缆应埋地或在较高处架空敷 设，且对非铠装电缆采取穿管或置于托盘、槽盒中等机械性 保护。
②桥架敷设在腐蚀性、热力管道等环境应采取防腐隔热措 施。
④电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆 不应大于50%。
电缆地下直埋 的敷设
①电缆直埋路径应避开酸、碱等化学腐蚀、热源、外力损 伤、地段。严禁位于地下管道的正上方或正下方。
②电缆壕沟深度不低于0.7m，电缆间距0.1m，电缆外皮 至地下构筑物基础不得小于 0.3m。电缆敷设进壕沟后，沿电 缆上下铺以厚度不少于100mm 的软土或砂层，并在上面覆盖 宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜采用混凝土， 然后填土掩埋。沿电缆路径的直线间隔100m、 转弯处或接头 部位， 应竖立明显的方位标志或标桩。
②易燃气体比空气轻时，电缆应敷设在较低处的管、沟 内，沟内非铠装电缆应埋砂。
图示
高、低压单芯电缆敷设一般标准
项目
标准
交流单芯电缆的特 殊预防措施
交流电力电缆尽量采用三芯电缆，当工作电流较 大的回路必须用单芯电缆时，需采取下列预防措施：
①电缆应是无铠装的或是用非磁性材料铠装的。 为了避免形成环流，金属屏蔽层应仅在一点接地。
塑金属扎带。 ②交流单芯电力电缆的固定，宜采用铝合金等不构成
磁性闭合回路的夹具，也可采用尼龙扎带或绳索。 ③ 不得用铁丝直接捆扎电缆。
图示
高、低压电缆敷设一般标准
项目
标准
电缆在电缆支架上 的敷设
电缆支架应固定牢固，横平竖直，支架距离 不得大于1.5米，电缆敷设时应排列整齐，不宜 交叉，应设置适当固定的位置，用扎带或专用电 缆夹加以固定。
工作标准——电缆敷设标准、接头标准
设备保全部 2014年4月15日
• 一、电缆敷设一般标准
• 二、交流单芯电缆敷设标准
• 三、低压电缆接头标准
• 四、高压电缆接头标准
• 五、附录一：高压电缆头制作工艺
•
附录二：高压交流单芯电缆接地问题
•
附录三：电缆与管道之间无隔板防护时的允许距离
•
：电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离
图示
电缆数量较多在多层支架上敷设时：
①按电压等级由高至低的电力电缆、强电至
弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”
数量较多的电缆在电缆 支架上的敷设
的顺序排列。 ②支架层数受通道空间限制时，35kV 及以
下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架
上，1kV 及以下电力电缆也可与强电控制和信号
电缆配置在同一层支架上。
交流单芯电力电缆与通讯 线路相距较近时的敷设
线路应采用屏蔽线； ②弱电信号、控制回路的控制电缆与电力电缆并行敷设
时相互间距宜远离；
③对电压高、电流大的电力电缆间距宜更远。
低压电缆接头标准
项目
标准
低压电缆中间接头制作
①接续管的选用应与电缆线径、材质相对应。 ②对接时相与相之间接头应错开，将每一相线芯剥去 接续管长度的1/2内绝缘，按原相序进行对接，接续管中 两导体之间应接触良好，不准有缝隙。 ③压线钳应应使用相对应电缆型号的压模，每一个接 续管不得少于4个压坑，芯线与接续管压接牢固。 ④压接完毕后进行绝缘处理，包扎要美观。保持电缆 绝缘强度。地埋应用专用接头。
•
附录四：电缆支架、梯架或托盘的层间距离最小值
：最下层支架距地坪、沟道底部的最小净距
高、低压电缆敷设一般标准
项目
标准
图示
电缆路径的选择
①避免电缆遭受机械性外力、腐蚀、过热等 损害。
②在满足安全条件下应保证电缆路径最短， 便于敷设、维护。
电缆敷设的基本 要求
①电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面 摩擦拖拉造成机械损伤。
②金属导管严禁熔焊连接，宜用丝扣连接；防爆导管不 应采用倒扣连接，应用防爆活结头，结合面应紧密；每根电 缆保护管的弯头不宜超过 3 个，直角弯不宜超过 2 个；并 列管相互间宜留有不小于 20mm 的空隙。
③电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一设备的低压电 机所有回路，每管合穿不多于 3 根电力电缆或多根控制电缆。 交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。
带扎紧方向解掉铜丝。
• 6）剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
•
①可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划
两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半
• 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应 损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应 清理干净。