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空压机压缩原理
缩过程；压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合。 4） 排气过程
当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出， 这一过程一直持续到末端的线型完全齿。
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空压机操作流程
1） 开机前 ➢检查空压机联轴器、安全防护装置、阀门、管路等是否有损坏或松动。 检查气路、油路连接点是否存在跑、冒、滴、漏现象； ➢检查油气分离器油位高度及颜色是否正常； ➢检查仪表指示是否正常， 冷却水是否畅通； ➢开机前二次确认方可开机； ➢禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，检查油位，无油、无水严 禁开机。
空压机安全操作规程
机电部 2015年5月
空压机安全操作规程 ➢目的：
规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。 ➢风险识别：
机械伤害、爆炸、火灾、噪声。 ➢防护用品：
安全鞋、劳保服、安全帽、耳塞。
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一、空压机介绍 二、空压机工作原理 三、空压机操作流程
1） 开机前 2） 运行中 3） 维护与检修 4） 应急措施
在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳封闭，在齿间容积内的空气即 被封闭在由主副转子及机壳组成的封闭腔内，此即“封闭过程”。两转子 机修转动，主副转子齿相互齿合，齿合面逐渐向排气端移动，齿间容积内 的空气也随之想排气口输送，此即“输送过程” 。 3） 压缩及喷油过程
在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的齿合而不断 减小，齿间容积内的气体也随之减小，气体被压缩，压力升高，此即“压
空压机各系统介绍
空压机工作原理流程图
至用气点
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空压机各系统介绍
。
控制管路 空气管路 油路管路
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空压机压缩原理
1） 吸气过程 当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐增大，改容积仅仅与
吸气口联通，外间空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增大到最大时，齿 间容积与吸气口断开，吸气结束。此为“进气过程”； 2） 封闭及输送过程
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空压机操作流程
2） 运行中 ➢检查有无漏油、漏气现象； ➢检查压力、 油温、 油位是否正常； ➢检查冷凝液是否能自动排出，如果有损坏应进行手动排放，每小时排放一 次； ➢设备运行时是否有异响异振； ➢检查冷却水压力是否在 0.25～0.4MPa 之间； ➢检查安全阀是否正常， 排气压力范围 0. 50～0. 80 MPa；排气温度＜ 95℃ ； 油气分离器压力≥0. 5 MPa； 电机电流≤额定电流； ➢压差值是否正常（ 油气分离器芯压差≤0.1MPa， 油过滤器压差≤0.2 MPa）； ➢定期排放油水分离器、后冷却器、储气罐等内的污物。
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完毕，谢谢！
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空压机操作流程
3） 维护与检修 ➢停机检修按检修方案程序进行作业； ➢检查油气分离器滤芯，清洁空气滤芯； ➢检查空压机油位和油质，按要求及时增补和更换空压机油； ➢进入空压机房内，严禁吸烟。
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空压机操作流程
4） 应急措施 ➢发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公 司级的应急救援方案； ➢发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行 处置； ➢发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导，启动公司级的应急救援 方案。