混凝土结构工程质量保证措施
（一）．施工准备过程的质
量控制
优化施工方案和合理安排
施工程序，做好每道工序的质量
标准和施工技术交底工作，搞好
图纸审查和技术培训工作。

安装
构件前应对构件进行质量检查，
填写复检卡。

（二）．钢筋工程：绑扎前
在所有节点处均要放样，钢筋绑
扎前的定位、放线、抄平都应按
精度要求弹线，做好测试定位工
作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；
钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。

混凝
土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。

施工内容质量控制点/项目质量保证措施
钢筋加工1、配筋单1、放大样
2、专业人员进行配筋。

3、专人进行审核、审批。

2、钢筋加工的形状、
尺寸
1、严格按料单下料。

2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长
L
d
楼板钢筋PVC垫块示意图
墙体钢筋PVC垫块示意图
梯子筋加工定型卡具梯子筋加工成型
柱主筋间距定距框
墙体水平梯子筋示意图
水平梯子筋
3、楼板钢筋与墙体的连接
楼板钢筋绑扎前剔凿清理干净接头处后进行搭接绑扎。

4、钢筋定位及保护层厚度 1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。

2、楼板使用钢筋马凳。

3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫
Φ25的短钢筋。

5、予留洞口加强筋及位置 1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。

2、大于200mm 的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料
施工完成。

3、加强过程控制。

6、底板、顶板温度伸缩缝处钢筋的保护
在温度伸缩缝两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。

（三）．模板工程：
选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施。

新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。

梁、顶板模支撑下加垫木 梁模、顶板模支撑
模板内加顶撑
顶板施工缝模板
3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标
高控制点。

2、板面平整1、模板支撑必须经过计算。

2、模板拼装前，必须经过挑选。

3、板支设时，放出控制线。

4、上下层支撑在同一直线上。

支撑下垫木方。

3、施工缝处模板在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。

4、顶板模板和墙体的接缝处理。

墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

5、梁、柱节点模板处理1、放大样，测放控制线。

2、加设海绵条。

3、支撑牢固。

6、起拱预控1、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度
的1/1000～3/1000。

2、拉通线。

7、漏浆预控1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。

2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。

（四）．混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模
剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。

施工缝的处理要自然美观
符合规范要求。

正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。

对
清水混凝土的施工制定全过程
的质量监控措施。

顶板割线以控制剔凿宽度柱头混凝土剔凿
墙、柱混凝土1、混凝土浇筑
1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。

2、砼自由倾落高度小于1.5米，浇筑高度超过3米，采用
导管下料，并对底部混凝土振捣。

3、振捣棒要“快插慢拔”。

4、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且
高差不宜太大。

5、冬施按施工方案要求进行测温。

砼分层浇筑砼坍落度测定
砼涂刷养护剂楼板浇水养护。