北碚区水土园区水厂扩建工程源水管工程顶管专项施工方案重庆巨能建设集团路桥工程有限公司二0一六年六月第一章编制说明及编制依据一、编制说明1、在接到设计图纸后，公司组织工程技术人员对图纸进行认真的研究、反复阅看，提出论证比较，使施工方案科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。

2、为了更好地进行施工方案的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关专业人员对现场进行踏勘和了解，对场地、周边环境和各种条件有了很深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电、周边环境、施工扰民程度等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。

3、我公司通过认真研究设计图纸后，对本工程雨季的施工、现场分阶段平面布置和大型机械设备的投入使用、工程测量和检验试验、实施“过程精品”质量保证措施、工程进度计划的安排和进度计划保证措施、确保安全、文明施工和环境保护的保证措施、各专业工种班组的工程总承包管理和协调，进行了认真细致的方案设计论证和方案研究及比选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。

二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；2、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JCT640——2010）；第二章工程概况1、工程名称：北碚区水土园区水厂扩建工程污水管道工程顶管施工。

2、工程地点：北碚区水土园区3、工程规模：管道设计直径米，开挖直径米，高程：回收井米、排水井米。

共壹条，管道埋深为约5～11m，顶管长度约95m,坡度为i=%4、穿越地层：穿越段查地勘资料，以砂岩、泥岩为主，砂岩硬度达18mpa以上，均采取水钻取芯法。

5、工作井制作：此工作井的尺寸净空为 m×，6、顶管重点及难点：①、本次穿越的难点顶管穿越长度达90m，施工中不允许地面沉降，影响公路的基础。

②、本水厂的地下水位，顶管时需进行相应的降水措施，确保顶管的正常施工。

③、由于施工点在厂区内，出口位置有自来水管道，污水管网等。

④、防止路面沉降采取相应的技术措施。

7、安全文明施工1)、不影响正常的道路畅通，竖井开挖出土方及顶管的碴土均需外运。

2)、废水回收池为深基坑需配制齐全各种安全警示标志，以防影响行人的安全。

3)、为确保公路的正常安全运营，在顶管过程中需保证工作面不垮塌。

8、地下水处理：顶管工作坑最深达10m，工作井施工中遇地下水时需先施工降水井进行抽降水，将地下水位线降至设计给水管管底标高下，确保顶管过程中砼管底无地下水以便施工。

9、空隙注浆：砼管顶进完成后，管壁与石层之间留有一定的空隙，为防止路面沉降，将采用壁后注浆措施，对空隙部位进行注浆充填。

第三章施工部署一、组织机构1、我公司以项目经理为首的管理层全权组织施工，对工程项目工期、质量、安全、成本、综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。

项目部组织机构设置原则是：高效精干、科学管理、业务系统化，部门相互制约、相互联系的有机整体。

2、项目部由项目部领导和管理部门组成，各职能部门负责人负责组织实施本部门业务工作，对项目经理负责。

所有部门人员具体负责该部的管理工作。

二、劳动力组织1、根据本工程的特点，本顶管工程分降水作业队、土方作业队和顶管作业队施工。

其中降水作业队工作内容包括降水井的施工以及抽降水工作，土方作业队工作内容包括工作井的开挖、后背墙混凝土浇筑等施工工作；顶管作业队工作内容包括施工帷幕灌浆孔、顶管设备的安装、调试及钢筋混凝土排水管的顶进以及壁后注浆工作。

施工人员配置：根据施工任务及施工工期，我公司对施工力量作以下布置：组建1个土方作业队、1个顶管作业队及1个降水作业队。

2、劳动力计划配置劳动力计划表三、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业。

机具设备由施工单位组织运往施工现场。

对投入本工程施工的装备，均要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。

主要施工机具设备见下表：投入的主要施工机械设备表第四章施工现场平面布置一、施工现场布置原则根据本工程的工程特点、地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，在保证现场运转畅通，文明施工，进行施工总平面布置，考虑到如下原则：1、施工临时用地以适当为宜，以能满足生产和生活，不浪费资源为限。

2、生活、办公临时设施就近布置于交通方便处。

3、施工、生活设备在施工使用过程中不污染周围的环境。

4、交通较为方便，施工材料及钢筋混凝土管节的运输能运达施工现场。

二、施工临设布置1、经公司组织人员到现场勘查和详细了解，项目部搭设，施工临舍。

2、施工现场搭设简易移动的工棚作为机械材料库房，并设专人保管。

3、施工用水需接入现场中部，每隔50米预留接水水龙头。

第五章施工方案及技术措施1、根据现场地质情况，埋深～以下主要为土层，施工中易塌陷，因此进入土层采取安装砼管措施，确保顶管施工的安全。

2、管道顶进工艺的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，本工程选用岩石取芯式顶管法施工。

3、整个顶管施工工艺流程：施工准备、测量放线、降水井施工及抽降水、工作坑制作、顶管顶进以及壁后注浆等过程。

一、施工准备公司按工程需要，在工程前期做好以下几方面的施工准备协调工作：1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。

2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。

3、工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供应、质检部门应按规定审查验收，把好物资供应质量关。

4、加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。

5、施工中的工作坑周围应设置安全护栏，并悬挂“内有深坑，请勿靠近”等明显警示标志。

二、测量放线1、由建设单位组织设计单位、施工单位进行技术交底和现场交桩，明确以下问题：ａ.线路控制桩和沿线设立的临时的、永久性的基准标高以及参照物数据和位置。

ｂ.施工场内地上、地下构筑物的处理办法及手续办理。

2、对线路控制桩和沿线设立的临时、永久性基准标高进行全过程保护。

3、计算测量成果表，供施工和竣工资料用，测量成果表应与管道设计文件吻合。

4、测量放线由参加接桩的测量工程师主持；测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。

三、顶管顶进施工措施整个顶管顶进施工工序包括设备、导轨安装，钢筋混凝土管安接，顶进，挖土运碴，测量及纠编等全过程。

现将整个顶进施工措施分述如下：1、鉴于φ1000mm顶管属大口径顶管，要求对工作坑周边进行硬化（浇注10cm厚砼），并整平，。

2、如本场地穿越岩性为回填层，加之砼管径大，若在顶管过程中发生错位，极不易纠正，其阻力增加更大，故本次顶管采用顶管专用钢承口砼排水管，确保顶管顺利地进行。

3、油泵安装和运转应符合下列规定油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

4、导轨、设备安装导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。

钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。

导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。

将千斤顶、顶铁及分压环、工具管等分别放入工作井内导轨上并保证受力轴线与顶管轴线一致。

连接油泵千斤顶液压设备管线，然后缓慢推动千斤顶，检查油缸在受力时伸缩速度是否一致，同时检查油压设备是否漏油等，待设备试运转正常后即可顶管作业。

5、钢筋混凝土管安接首先在工具管或已顶进钢筋混凝土管之后挪出放预顶钢筋混凝土管的位置，用行车将砼管下吊放至导轨上，同时在预顶混凝土管节后端安好分压环，缓慢推进伸展千斤顶油缸。

当一根钢筋混凝土管顶进完成后，首先用直径1cm麻绳将分压环与竖井前壁的固定预埋铁件连接牢，防止在回缩千斤顶或吊挪顶铁时分压环倾倒砸伤井下施工人员。

顶管施工结束后，采用水泥砂浆对已有管节接缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。

6、钢筋混凝土管的顶进当工具管前端用人工挖掘形成一个略小于工具头的半球形空间后及时开动顶进油缸，伸出千斤顶油缸顶进，顶进过程中应均匀缓慢，每分钟顶进不得大于1cm，严禁时快时慢，并随时注意顶进压力的变化，若发现顶进压力突变时应及时停止工作，待查明原因后方可重新开顶，顶进压力不得超过额定油缸压力的80%，即25Mpa。

在本施工段，工具管前方允许掏空的长度不得超过10cm，防止工具管前空间过大而发生垮塌、掉块等。

钢筋混凝土管顶部及两侧允许超挖，但在钢筋混凝土管下部135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。

7、开挖运碴管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。

如顶管穿越的地层为回填土层，采用人工掘进方式。

开挖过程中应注意短挖短顶方式，每次开挖长度不得大于10cm，挖掘的碴土采用小型碴车在管内水平运输到工作井内，用行车提升至地面，再用斗车运至临时弃土场。

在开挖的过程中，若机头遇大量回填块石（＞10cm以上时）需先进行超前注浆使块石，即在撑子面上方，钻三个水平孔，并注浆固结，待固结后再开挖顶进。

为确保并检查是否有空隙，应记录每米开挖出的碴土量，根据开挖量确定哪一段有空隙，以便下一步及时采取措施补注浆。

8、测量与纠偏（1）测量在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300mm，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000mm。

中心测量：顶进长度在600mm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。

要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。

一次顶进超过600mm采用经纬仪或激光导向仪测量。

高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。

测量后应与工作坑内另一水准点闭合。

全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。

（2）纠偏顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐到位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。