四、质量标准
4.1混凝土、水泥砂浆面层厚度应符合设计要求。
4.2混凝土、水泥砂浆面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。
主控项目
4.3采用的骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.4面层的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。
3.5.4在防水层上做30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，随打随抹平，地面拉毛。
3.5.5排地砖尺寸并拉弹控制线，砖缝尺寸3mm，在砖底抹粘接砂浆，贴地砖，配比1:2.5。砖面平整度1.5mm，接缝高低差0.5mm。
3.5.6用素水泥浆扫缝，灌实地砖接缝，将表面多余素浆清理完毕，做好成品保护，严禁上人，养护7d。
3.3养护：楼地面完成24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.4电梯间、共用前室地面；商业部分地面做法，参照前两种做法增减。商业网点内卫生间在基层做1.5厚硅丙乳液水泥防水涂料一道。
3.5阳台楼地面工艺流程：基层清理→找标高→铺保温砂浆找破→刷防水→抹灰→铺砖→勾缝→养护
④60厚JZ-C保温砂浆（内加FS-2反毛孔防水剂）兼找坡。
⑤刷素水泥浆一道
⑥现浇钢筋混凝土屋面板
1.1.6夹层地面及楼梯间地面面层厚度2cm。
二、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%
2.1.3石子：轻骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm
3.2.3铺6cm保温砂浆，随打随抹平，用刮尺刮平压实即可，平整度10mm以内。待基层干燥后，做3cm水泥砂浆结合层
3.2.4根据缸砖的尺寸先排砖的模数，找好规矩拉弹线，缝宽不大于1cm，在缸砖底部抹粘接砂浆，配比1:2.5，将缸砖按规矩码砌。
3.2.5用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
③第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
④楼梯间粉刷压光：顺楼梯宽度方向压2道防滑槽（防滑槽尺寸：距离前沿2.5cm，防滑槽间距2cm，宽度2cm，深度1cm。夹层及楼梯平台地面厚度为2cm水泥砂浆。
6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
3.1.2基层处理：用凿毛机将地面凿毛，局部机械不能处理的位置采用人工凿毛，地面不留异物，地面清理干净后将垃圾运走。在下道工序前洒水清洗地面。
3.1.3抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用水泥砂浆抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.4冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
技术交底
工程名称
水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ明珠工程
交底部位
室内地坪
承包单位
中城建六局
日期
2014年3月10日
交底内容：
一、设计做法
1.1高层1~6#、16~18#楼楼地面做法：由上至下
①50厚LC75轻骨料混凝土填充层（上表层配φ3双向@50钢筋网片）。
②10厚挤塑聚苯板。
③现浇钢筋混凝土楼板。
1.1.2架空层、入户门厅楼地面做法：由上至下
①8~10厚地面缸砖铺平拍实，干水泥擦缝。
②30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层。
③60厚JZ-C保温砂浆。
④现浇钢筋混凝土屋面板
1.1.3商业部分楼地面做法：由上至下
①8~10厚地面缸砖铺平拍实，干水泥擦缝。
②30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层。
③现浇钢筋混凝土屋面板
1.1.4楼层电梯间、共用前室楼地面做法：
②面层轻混凝土铺设：将搅拌好的轻混凝土铺抹到基层上，紧接着用2m长刮尺筋刮平，然后用滚筒或平板振动器往返、纵横滚压，再用2m长刮尺刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3.1.7抹面层、压光（仅适用水泥砂浆找平地面）：楼梯压光，留槽
①第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
②第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
2.1.4,主要机具：混凝土搅拌机，运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管及水管等已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护。
5、成品保护
5.1在操作过程中，注意运灰车等不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。
①8~10厚地面缸砖铺平拍实，干水泥擦缝。
②30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层。
③素水泥浆一道。
④50厚LC75轻骨料混凝土填充层（上表层配φ3双向@50钢筋网片）。
⑤现浇钢筋混凝土屋面板
1.1.5阳台楼地面做法：由上至下
①8~10厚地面缸砖铺平拍实，干水泥擦缝。
②30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层。
③喷洒FS-2反毛孔防水剂三遍。
3.5.1基层清理同其他地面做法，做好并做好细部结构清理。弹好建筑+100cm水平线。
3.5.2在基层上刷1：2素水泥浆一道，铺60厚JZ-C保温砂浆，边用刮尺压实边刮平，并向地漏方向做好找破，坡度不大于1%，用木抹子搓揉后将表面收平。
3.5.3刷喷洒FS-2反毛孔防水剂三遍，管跟部位做加强，平均每道用量为1kg/㎡，防水层施工完毕后做24h蓄水实验未发现漏水后进行下道工序施工。
6、应注意的质量问题
6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2.2.4基层为现浇混凝土板，清理干净。
三、操作工艺
3.1、LC75轻骨料混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼→铺聚苯板→绑扎钢筋网片→浇筑轻骨料混凝土→抹面压光→养护。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
4.5面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2。
一般项目
4.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.7面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
4.8水泥混凝土面层的允许偏差应控制在10mm以内。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查
7、质量记录
做好质量检查记录：水泥出厂合格证及复试记录单。现浇混凝土试块试压记录。地面面层分项工程质量验评记录表。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2架空层楼地面工艺流程：找标高→基层处理→抹灰饼→铺保温砂浆结合层→弹铺砖的控制线→铺砖→勾缝→养护
3.2.1基层处理：用凿毛机将地面凿毛，局部机械不能处理的位置采用人工凿毛，地面不留异物，地面清理干净后将垃圾运走。在下道工序前洒水清洗地面。
3.2.2根据已有的+100cm水平标高线，横竖拉线，用水泥砂浆抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是保温层标高。
3.1.5铺10厚挤塑聚苯板：根据房间大小铺设，边缘处板不小于30cm；为防止风等因素破坏立即将φ3双向@50钢筋绑扎完毕，按@1m设置垫块垫块，垫块高3cm。
3.1.6浇筑轻骨料混凝土：
①轻混凝土搅拌：轻混凝土面层的强度等级应按设计要求LC7.5，根据实验室配合比单配料均匀。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。