简述煤矿井下人员定位跟踪管理系统参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
简述煤矿井下人员定位跟踪管理系统参
考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
近年来，煤矿高瓦斯矿井的在数量不断增加，如何加
强安全生产，提高搜救工作效率，摆到了国家各级主管部
门和领导的面前。
我们在分析近期几个煤矿发生的特大事
故时发现：
(1)地面与井下人员的信息沟通不及时；
(2)地面人员难以及时动态掌握井下人员的分布及作业
情况，进行精确人员定位；
(3)一旦煤矿事故发生，抢险救灾、安全救护的效率
低，搜救效果差。
为此，如何正确处理安全与生产、安全与效益的关
系，如何准确、实时、快速履行煤矿安全监测职能，有效
进行矿工管理，保证抢险救灾、安全救护的高效运作显得尤为重要和紧迫。
面对新形势、新机遇和新挑战，国家各级主管部门的领导对安全生产工作提出了很高的要求和期望。
我们认为提升安全生产信息化管理水平，加强以灾害预防、搜救为主要目标的安全生产长效机制，是我国安全生产工作的必由之路。
“十五”期间，煤炭工业电子信息化建设在“九五”发展的基础上，围绕煤炭工业改革发展的战略任务，以信息和知识资源的开发利用为核心，结合煤炭工业实际需要，重点进行煤矿生产安全监测监控、自动控制与企业管理系统等方面的信息化建设工作，已纳入安全生产企业的经营管理日程。
为此，我们在总结射频识别技术经验的基础上，采用煤矿隔爆兼本质安全型动态目标识别器及本质安全型标识卡，开发设计了“煤矿井下人员定位跟踪管理系统”。
上述管理系统把尖端的远距离射频识别技术、网
络通讯技术和自动控制技术有机结合，解决了该系统产品应用于煤矿井下的设备安全运行、网络数据通信、数据的远距离传输、信号转换接口和信息处理等方面的技术难题，将为煤矿井下人员监测、控制和监测和跟踪管理，以及生产统计管理等方面提供有效的科技支撑，必将有力地推动了煤矿企业的经济发展。
井下人员定位跟踪系统简介
井下人员定位跟踪系统主要用于煤业等井下和隧道作业。
该系统标签可由个人携带，也可放置在车辆或仪器设备上，并将它们所处的位置和最新记录信息传输给主控室。
个人定位跟踪系统的硬件主要包括跟踪器和跟踪监测站。
跟踪器用于传送携带者ID号码，而跟踪监测站主要用于记录这些ID号码，并将数据传送到中心办公室或主控室的PC机上。
个人定位跟踪系统的软件主要用于存储所有跟踪器的记录情况和实时位置。
软件可提供给使用者分
类、过滤、搜索和报告生成等功能，并利用这些功能完成数据的实现和全面的记录。
个人定位跟踪系统的研发完全符合井下工业的安全标准和各项要求，性能稳定、质量可靠、简便操作，为提高现代井下工作环境的安全性和有效性做出了杰出的贡献。
系统中记录着跟踪器、使用者、跟踪监测站和时间的历史明细，使用者可根据自己查询的目的使用查询工具.
本系统是集计算机软硬件、信息采集处理、无线数据传输、网络数据通讯、自动控制等技术多学科综合应用为一体的自动识别信息技术产品，该产品是通过对煤矿坑道远距离移动目标进行非接触式信息采集处理，实现对人、车、物在不同状态(移动、静止）下的自动识别，从而实现目标的自动化管理。
该产品集成了技术含量很高的无线射频识别技术，采用双频点长短波频率实现可靠的全双工无线数据通信，分
站设备、控制设备、通信接口和RFID标识卡采用隔爆兼本质安全型设计，具有作用距离远、可任意调整系统的识别范围、识别无"盲区"、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多人、便于井下网络连接及数字传输等性能优点，目前这种崭新的信息采集、存贮、传递和处理技术，将为煤矿井下人员监测、控制和监测和跟踪管理起非常重要的作用。
该系统产品已根据煤矿安全生产的技术要求和国家安全标准进行独立设计，完全可以满足煤矿井下人员监测与跟踪管理的自动化和信息化管理要求，同时可充分利用矿井已有煤矿监控系统平台资源联网运行，有效节约投资。
将射频卡识别技术应用于煤矿井下管理系统，是通过建立一个完整性、灵活性和实时性的井下管理系统，对包括井下作业工人的计划安排、工人进出巷道的权限管理、巷道人员分布、作业工人资料、安全物资流动等进行管
理，来实现井下管理信息化和可视化，同时提高煤矿开采生产管理和作业安全的水平。
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