溜槽下料
⑶ 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分 相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象；
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⑷ 砼浇筑时的坍落度
坍落度是判断砼施工和易性优劣的 简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度 测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、 远距离砼运输引起和易性损失，影响砼 砼浇筑前的坍落度测定 成型质量。 砼浇筑时的坍落度(mm) 项次 1 2 结构种类 坍落度 基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙、 10～30 基础或厚大的块体)或配筋稀疏的结构 30～60 板、梁及大、中型截面的柱子等 50～70 配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等) 70～90 配筋特密的结构
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⑹ 砼浇筑的允许间歇时间
砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时, 其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑 完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间： 砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min） 气温 砼强度等级 ≤250C ＞250C C30及C30以下 C30以上 210 180 180 150
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⑸ 砼的分层厚度
为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。其浇筑层厚度见下表：
砼浇筑层厚度（mm）
捣实砼的方法
插入式振捣
表面振动 人工 捣固 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 轻骨 插入式振捣器 料砼 表面振动(振动时需加荷) 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中
浇筑层的厚度 振捣器作用部分 长度的1.25倍 200 250 200 150 300 200
地 的下 留室 设后 浇 带
平接式
企口式
台阶式
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快易收口网
快底 易板 收后 口浇 网带 留采 设用
快易收口网
楼 的面 留板 设后 浇 带 钢筋不宜断开
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1.1.5 普通砼的浇筑方法
⑴ 台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑
完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中 间，务必使砼充满模板。 浇筑多阶柱基时为防止垂直交角处出现吊脚(上台阶与下口砼 脱空)，可在第一级砼捣固下沉2～3cm暂不填平，在继续分层浇筑 第二级砼时，沿第二级模板 底圈将砼做成内外坡，外圈 边坡的砼在第二级砼振捣过 程中自动摊平，待第二级砼 浇筑后，将第一级砼齐模板 顶边拍实抹平。 台阶式柱基础砼浇筑
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1.1.6 大体积砼的浇筑方法
大体积砼浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发， 而砼表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过大易在砼表 面产生裂纹；在浇筑后期，砼内部又会因收缩产生拉应力，当拉 应力超过砼当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时 会贯穿整个砼基础。 烟囱基础大体积砼浇筑
⑺ 砼在初凝后、终凝前应防止振动
当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
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1.1.3 砼施工缝的留设
由于施工技术或施工组织的原因， 不能连续将结构整体浇筑完成，预计间 隙时间将超过规定时间时，应预先选定 适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在 结构受剪力较小且便于施工的部位。 ⑴ 柱子应留 水平缝，柱子施工 缝宜留在基础的顶 面、梁或吊车梁牛 腿的下面、吊车梁 的上面、无梁楼板 柱帽的下面。
肋形楼盖施工缝位置
⑸ 墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在 纵横墙的交接处； ⑹ 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的 施工缝应按设计要求留置施工缝。
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1.1.4 后浇带的设置
后浇带是防止因温度变化 和砼收缩导致结构产生裂缝的 有效措施。后浇带的间距由设 计确定,一般为30m，后浇带的 保留时间一般为40d，最少应为 28d，后浇带宽度一般为70～ 100cm，后浇带处的钢筋不宜 断开。
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1.1 混凝土浇筑
1.1.1 砼浇筑前的准备工作
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳 定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气 模板宜浇水湿润；
⑵ 做好钢筋及预留预埋管线 的验收和钢筋保护层检查，做好 钢筋工程隐蔽记录； ⑶ 准备和检查材料、机具等;
⑷ 做好施工组织和技术、安 全交底工作。
基础钢筋的隐蔽验收
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1.1.2 砼浇筑的一般要求
⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强 力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能 浇筑。
⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度：对 于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行 浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向 结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对 于配筋较密或不便于捣实的结构倾落 高度不超过60cm。否则应采用串筒、 溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。
大 体 积 砼 浇 筑 前 温 度 计 预 埋
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1.1.7 水下砼的浇筑方法
水下砼的浇筑目前常用“导管法”。方法是利用导管输送砼 使之与水隔离，依靠管中砼的自重，压管口周围的砼在已浇筑的 砼内部流动、扩散，以完成砼的浇筑工作m）→在料斗及导管内灌入 足量砼→剪断球塞吊绳（砼冲向基底向四周扩散，并包住管口， 形成砼堆）→在料斗内持续灌入砼、管外砼面不断被管内 的砼挤压顶升→边灌入砼、边逐渐提升导管（保证导管下 端 始终埋入砼内）→直至砼浇筑高程高于设计标高→清除 强度较低的表面砼至设计标高。
柱子留设施工缝的位置
施工缝留在 基础顶面 施工缝留在 梁底下面
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⑵ 和板连成整体的大断面梁 ，施工 缝留在板底以下20～30mm处；当板下有 梁托时，留在梁托下面； ⑶ 单向板的施工缝留在平行于板的 短边的任何位置；
⑷ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向 浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3 范围内；
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砼倾倒方向
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⑷ 剪力墙砼的浇筑
剪力墙应分段浇筑，每段高度不 大于3m。门窗洞口应两侧对称下料浇 筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口 位置应注意先浇窗台下部，后浇窗间 墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
⑸ 施工缝的处理
在施工缝已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除垃圾、杂物及 已松动的砂石和软弱砼层，必要时砼表面应凿毛，用水冲洗干净 并充分湿润，水平施工缝宜先铺10～15mm的水泥砂浆，避免直接 靠近缝边下料，振动器由远向缝边接近，在靠近缝边80～100mm 处停止振捣，但应加强施工缝接缝的捣实工作。
筏板基础大体积砼浇筑
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⑴ 浇筑方案
高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大, 往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。施工时应分层浇筑、 分层捣实，但又要保证上下层砼在初凝前结合好，可根据结构大 小、砼供应情况采用如下三种方式： 砼从底层开始浇筑，
第一层全面浇筑完毕，在初凝前 回来浇筑第二层，施工时从短边 开始，沿长边逐层进行。适用于 平面尺寸不大的基础。
插点行列式布置
插点交错式布置
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③ 插入式振动器的操作要点
直上和直下、 快插与慢拔；
插点要均布，
切勿漏点插； 上下要振动， 层层要扣搭； 时间掌握好，
密实质量佳。
碾压与插入式振捣相结合振捣坝基砼
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斜向振捣：操作省力，
效率高、出浆快，易于排出空 气，不会产生严重的离析现象, 振动棒拔出时不会形成孔洞。
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插点的分布有行列式和交错式两种。对普通砼插点间距 ≯1.5R(R为振动器作用半径，R= 300～400mm)；对轻骨料砼则 ≯1.0R。与模板、钢筋的距离≯作用半径的0.5倍，应将振动棒上 下来回抽动50～100mm，插入下一层未初凝砼中的深度≮50mm, 每一插点的振捣时间为20～30S为宜。
振 动 器 原 理
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⑴ 插入式振动器
① 振动器选用：坍落度小的用高频、
坍落度大的可用低频；骨料粒径小的用高频、
骨料粒径大的用低频。
插入式振动器
插入式振动器的使用
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② 振捣方法
垂直振捣：容易掌握插点距离、控制
插入深度(不超过振动棒长度的1.25倍)，不 易产生漏振，不易触及模板、钢筋，砼振后 能自然沉实、均匀密实。 垂直振捣 斜 向 振 捣
3 料斗贮料
4 连续浇注
5 提升导管
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1.2 砼的密实成型
1.2.1 砼的振动密实成型
砼振动密实的原理：振动机械将振动能量传递给砼拌合物
时，砼拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，呈现出所谓的 “重质液体状态”，因而砼拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中， 在其自重作用下向新的稳定位置沉落，排除存在于砼拌合物中的 气体，消除孔隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列。
2 导管就位
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③ 导管直径的选择：水深小于3m可选Φ250，施工覆盖范围 约4m2；水深3～5m可选Φ300，施工覆盖范围约5～15m2；水深5m 以上者可选Φ300～500，施工覆盖范围约15～50m2；当面积过大 时，可用多根导管同时浇筑； ④ 当砼水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入砼的最小深度 为0.8m，当砼水下浇筑深度在10～20m时，导管埋入砼的最小深 度为1.1～1.5m。
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