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仿真FLASH
2、G81——端面切削循环
（1）平端面切削循环 格式：G81 X（U）_ Z（W）_ F_ 例如：加工如图所示工件的程序为 G81 X18. Z18. F30. 刀具运动轨迹为: A→B→C→D→A Z14. 刀具运动轨迹为: A→E→F→D→A Z10. 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A
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仿真FLASH
（2）锥端面切削循环 格式：G81 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 例如：加工如图所示工件的程序为 G81 X20. Z29. R-7. F30. Z24. Z19. 刀具运动轨迹为: A→B→C→D→A 刀具运动轨迹为: A→E→F→D→A 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A
3、G82——螺纹切削循环
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仿真FLASH
【例】 车削如图所示M30×2-6g的普通螺纹，试编写加工程序。
由GB/ T197—2003知：该螺纹大径为Ф 30 -0.318 mm，取编程大径为 Ф29.8 mm。螺纹小径为 d 1 =d-1.0825P =30-1.0825×2=27.835，取编 程小径为Ф27.8 mm。 加工程序如下: G50 X200. Z100. S300 M03 T0101 G00 X40. Z4. G80 X29.1 Z-49 . F2. X28.6 X28.2 X27.9 X27.8 G00 X200. Z100. M05 M30
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步骤二：知识准备
二、基本指令
YZ平面圆弧插补指令程序格式 ：
G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～
其中： Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值； J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与 G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180o 时，R值为正， 当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。
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步骤二：知识准备
一、坐标系
2、数控车床坐标轴方向的确定
根据图1.7所示的数控车床结构图，确定X、 Z直线坐标如下（请按图中按钮观察机床运动 的方向）： （1）Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的 方向为正。 （2）X坐标：工件做旋转运动，则刀具离开 工件的方向为X坐标的正方向。 （3）Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右手 直角坐标系来确定。
直线插补指令用于产生按指定进给速度F实 现的空间直线运动。 程序格式：G01 X～ Y～ Z～ F～ 例：实现右图所示从A点到B点的直线插 补运动,其程序段为： 绝对方式编程 G90 G01 X10 Y10 F100 增量方式编程 G91 G01 X-10 Y-20 F100
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13
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数控车削加工轴类零件
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数控车削加工轴类零件
步骤一 任务资讯 步骤二 知识准备 步骤三 任务实施 步骤四 任务总结 步骤五 能力拓展
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步骤一：任务资讯
1.工作任务 2.零件类型描述 一、任务描述 3.任务内容描述 4.工作要求 二、职业能力目标
三、知识目标
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步骤一：任务资讯
一、任务描述 1.工作任务
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步骤一：任务资讯
一、任务描述 3.任务内容描述
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行 虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后 的零件进行检测、评价。
4.工作要求
1）工件经加工后，各尺寸,表面粗糙度符合图样要求。 2）正确执行安全技术操作规程。 3）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐.
步骤二：知识准备
二、基本指令
直线插补指令 G01 编程实例
如图所示，选右端面O为编程原点，绝对坐标编程为： G00 X50． Z2. S800 M03
G01 Z-40. F80 ；
X80.0 Z-60. ；
G00 X200. Z100.；
步骤二：知识准备
二、基本指令
3、圆弧插补指令 G02/G03
三、循环指令
复 合 循 环
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1、G71—外径/内径粗车循环 2、G72—端面粗车循环
3、G73—固定形状粗车循环 4、G75—外径切槽循环 5、G76—复合螺纹切削循环
步骤二：知识准备
一、坐标系
1、数控机床坐标系的定义
根据图1.5所示，标准机床坐标系中X、 Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定：伸出右手的大拇指、食指和中 指，并互为90º 。则大拇指代表X坐标轴， 食指代表Y坐标轴，中指代表Z坐标轴。其 中，大拇指的指向为X坐标的正方向，食指 的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z 坐标的正方向。
加工实例录像
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三、循环指令—固定循环
1、G80——外径/内径切削循环
（1）圆柱面切削循环 格式：G80 X（U）_ Z（W）_ F_ G80 X40. Z30. F30 刀具运动轨迹为：A→B→C→D→A X30. 刀具运动轨迹为： A→E→F→D→A X20. 刀具运动轨迹为： A→G→H→D→A
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仿真FLASH
（2）圆锥面切削循环 格式：G80 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 说明：如图所示， R为锥体大小端的半径差。用增量值表示，其符号取决 于刀具起于锥端面的位置，当刀具起于锥端大头时，R为正值;起于锥端小 头时，R为负值。即起点坐标大于终点坐标时，R为正值，反之为负。 例如：加工如图所示零件的程序如下： G80 X40. Z20. R-5. F30 X30. X20.
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【例】 加工如图所示零件，其毛坯为棒料。工艺设计与例2.4相同。 G50 X180. Z60. G00 X136. Z2. M03 S500 T0101 G72 W5. R2. G72 P60 Q110 U4. W2. F0.3 N60 G00 X108. Z-64. S800 （ns） G01 X80. W10. F0.15 W10. X48. W8. W16. N110 X32. W20. （nf） G70 P60 Q110 G00 X180. Z60. M30
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【例】 加工如图所示零件，其毛坯为棒料。工艺设计为:粗加工时切深5 mm，进给速度0.3 mm/r，主轴转速500 r/min;精加工余量为4 mm（直径 量），Z向2 mm，进给速度为0.15 mm/r，主轴转速为800 r/min。 G50 X200. Z220. G00 X128. Z182. M03 S500 T0101 G71 U5. R2. G71 P60 Q120 U4. W2. F0.3 N60 G00 X32. S800 (ns) G01 Z140. F0.15 X48. Z110. Z90. X80. Z80. Z60. N120 X112. Z40.(nf) G70 P60 Q120 G00 X200. Z220. M30
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仿真FLASH
（1）圆柱螺纹切削循环 格式：G82 X（U）_ Z（W）_ F _ 说明：刀具从循环起点 A开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后回到 循环起点A。式中的X、Z为切削终点（C点）的坐标值，U、W为起点坐 标到终点坐标的增值，F为螺距 （2）圆锥螺纹切削循环 格式：G82 X（U）_ Z（W）_ R_ F _
步5. 掌握试切法对刀方法。 掌握加工零件的工艺规程制定内容。 掌握刀尖半径和方位号的手工输入及刀偏量和刀尖圆弧半径等 参数的修改。 掌握在编程时公差的处理。 掌握G01、G02、G03、G41、G42、G40、G70、G71、 G73、G75、 G90指令的应用。
X、Y的值是指圆弧插补的终点坐标值； I、J是指圆弧起点到圆心的增量坐标 R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180o时， R值为正， 当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。
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步骤二：知识准备
二、基本指令
ZX平面圆弧插补指令程序格式 ：
G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ 其中： X、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值； I、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标， 与G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角 ≤180o时，R值为正， 当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。
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加工录像
三、循环指令—复合循环
2、端面粗加工循环 G72
端面粗切循环是一种复合固定循 环。端面粗切循环适于Z向余量小，X 向余量大的棒料粗加工，加工过程如 下图所示。 编程格式 G72 U(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
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步骤一：任务资讯
二、职业能力目标
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
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能正确分析轴类零件的工艺性。 能合理选择刀具并确定切削参数。 掌握数控加工的操作步骤。 掌握机床回零的方法。 能正确使用三爪卡盘装夹棒料。 能正确安装刀具。 掌握输入程序与编辑程序的方法。 能运用试运行检验程序。 能进行形位精度和表面粗糙度的检测。 能正确使用游标卡尺、钢板尺、角度尺、千分尺、环规、样板、百分表。 能正确选用、使用通用工艺装备。
6.
能正确进行轴类零件的质量检测。
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步骤二：知识准备
一、坐标系 二、基本指令
固 定 循 环
1、坐标系定义 2、坐标轴方向确定 1、 G00—快速点定位指令 2、 G01—直线插补指令 3、 G02∕G03—圆弧插补指令
1、G80—外径/内径切削循环 2、G81—端面切削循环
3、G82—螺纹切削循环
-0.038
加工录像
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三、循环指令—复合循环
1、G71——外径/内径粗车循环