设备管理绩效考核实施细则
一、目的
为了落实好公司的各项设备管理标准、制度，进一步夯实设备基础管理，不断提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行，为生产经营提供可靠设备保障，配合各项管理标准制度的有效执行,特制订本管理细则。

二、范围
本管理细则适用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司所有设备的管理。

三、考核程序
1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。

2、每月3日前，由装备能源科根据各项设备检查情况，对上月的考核结果进行汇总，形成考核意见，经公司主管领导审核批准后报人力资源部执行。

四、考核内容及实施细则
1、基础管理
2、现场管理
五、附则
1、本管理细则解释权归装备能源部。

2、本细则自下发之日起执行。

装备能源部 2017年6月
附：各管理标准相关考核条款
一、固定资产管理考核
1私自变卖或转让固定资产者，根据资产价值情况：
1.1对固定资产使用单位责任领导进行通报批评，并扣发本人2000-10000元的薪金；
1.2对直接责任人，视情节按固定资产公允价值的50--100%扣除薪金，并给予开除公司处分。

情节严重的报当地公安机关予以处理；
2对丢失固定资产未及时向保安部门汇报的单位，要追究其单位责任人及责任者，对单位责任领导扣除300—500元的绩效工资；对直接责任人视资产损失情况扣除500—1000元的绩效工资。

3未经批准，自行拆卸挪用闲置设备零部件者，视损失情况给单位责任领导和直接责任人必要的经济处罚，并通报批评。

4使用单位的第一负责人发生变化时，对直接负责的固定资产进行交接确认，防止将来责任不清，若新的负责人到任前原负责人已离职无法交接，则在新负责人到岗后一个月之内对直接负责的固定资产进行盘点。

二、工器具管理考核
1、工器具管理过程中，未按规定建立台帐或台帐未能及时更新，每次扣罚车间100元。

记录不全者，每项扣10元。

2、未按要求进行定置摆放的，每次扣罚责任人10元。

3、因管理不善或因非正常使用造成工器具损坏的，由管理责任人负责修复，不能修复或者不能完全修复的，按原值的10-20%扣罚责任人；未对责任人处罚的，按原值*赔偿系数*50%考核责任车间或部门。

4、造成工器具丢失的，按原值*赔偿系数*50%扣罚责任人；未对责任人处罚的，按原值*赔偿系数*50%考核责任车间或部门。

5、赔偿金额可参考工具的使用年限及折旧情况，定出赔偿系数。

使用年限不满1年：系数为1
使用1-2年：系数为0.8
使用2-3年：系数为0.6
使用3-4年：系数为0.4
使用4-5年：系数为0.2
三、设备点巡检管理考核
1 实行公司、生产中心（部门或车间）二级点巡检监察和考核的制度，车间对工序（或岗位）、公司对生产中心（部门或车间）进行监察与考核。

2 对检查发现点巡检、监检管理工作不到位之处，将在当月按照公司设备管理绩效考核实施细则中的相关规定进行考核。

为杜绝点巡检中的“三检”现象，对同一车间或区域当月连续两次检查出现“三检”现象者，加倍处罚。

3 对于因点巡检不到位而造成设备事故者，应按设备事故管理标
准进行考核。

4 对点巡检工作中表现突出的单位，在当月设备管理绩效考核中进行加分奖励，并对单位及当事人进行表扬。

5对点检工作及时到位，发现并及时避免重大以上设备事故的先进单位，在当月设备管理绩效考核中进行重点嘉奖，并对单位及当事人进行表扬。

四、设备事故考核
1、设备发生责任事故的，应按不同情节和性质，对事故责任者和有关人员分别给予批评教育、经济处罚、行政处分，直至追究刑事责任。

（1）发生设备故障，由发生故障的车间或部门自行处理，并将处理结果报装备能源部。

（2）发生微小设备事故，按造成损失的5%-10%由装备能源部提出对事故相关责任人的处罚意见，报分管领导批准后，在月度绩效考核中兑现。

（3）发生一般及以上设备事故，由公司结合集团的考核，对相关责任人作出行政处分和经济处罚。

（4）烧电机责任事故，凡功率在10KW及以下电动机，每台考核责任单位50--100元；功率在10KW—100KW电动机，每台考核责任单位100—500元；功率在100KW及以上的，每台按500-2000元考核责任单位。

（5）未按时召开事故分析会、填写、上报事故报告，每发生一次考核100元。

每延期3天，追加考核100元，直至上交事故报告为止。

2、安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循，对职工不进行有关规程教育，或职工未经考试合格就上岗操作，设备超温、超压、超负荷运行，对存在隐患和缺陷不采取措施修复，违章指挥，强令工人违章作业，管理混乱等原因所造成的设备事故，应从重追究事故责任单位有关领导和有关人员的责任。

3、违章操作、违反劳动纪律、玩忽职守、不听从指挥、没有操作证、擅自开车以及发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告，不采取措施等原因所造成的设备事故应从重追究事故责任者和有关人员的责任。

4、发生设备事故后隐瞒不报、虚报或故意拖延报告，在事故调查中隐瞒真相，甚至嫁祸于人；事故发生后，由于不负责任、不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大；重复发生重大、特大设备事故，应对有关人员从重考核。

5、对当月同原因、同设备重复发生的事故，对责任单位加重处罚。

6、凡及时发现较大事故隐患并及时排除，防止事故发生，保证生产正常运行，挽回较大经济损失的，对于发生事故后能够采取正确应对措施，避免事故扩大和减少事故损失的人员和单位，单位可递交申奖报告，经装备能源部认可后，报主管领导审批后在月度考核时给予当事人适当的奖励。

五、检修管理考核
1检修计划执行情况的考核按照《设备管理绩效考核实施细则》
中的相关规定执行。

2内部检修费考核
根据公司不同的检修模式按相关规定进行月度考核。

3外委检修项目的考核
对检修单位的考核，按检修施工合同中的相关规定进行。

管理责任单位的考核根据《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定执行。

4交工验收及结算考核
所有检修项目完工后，检修单位在一周内办理完成交工验收手续(特殊原因需由主管部门签字认可)。

检修项目预算的审核及复审工作，在规定时间内完成。

5参与检修项目工程量审核、预结算审批的相关责任人必须严格按公司相关规定执行内、外委项目预决算审批手续。

对弄虚作假等违规违纪行为，一经发现，视情节轻重对直接责任单位、责任人和单位负责人予以经济处罚或行政处理。

六、润滑管理考核
1对未执行该标准的行为，根据情节轻重下发整改通报，并进行考核。

具体考核细则详见设备管理绩效考核实施细则中的相关规定。

2因润滑工作不到位，造成设备事故的，按设备事故管理标准对责任单位进行处理和考核。

七、修旧利废考核
1 为营造修旧利废氛围，增强各单位修旧利废工作的主动性和积极性，装备能源部每月对各单位的修旧情况进行一次考核奖惩。

2 装备能源部根据申报情况，定期组织鉴定小组按《修旧利废
物资鉴定表》进行验收，并对修复备件所需的工时进行确认。

3 装备能源部将结合修复备件实际所需工时多少、备件原值大小及修复难易程度，按照10-15元/工时或节约值的5-10%计算奖励额度，制订考核方案，经批准后予以兑现。

4 装备能源部每月对修旧利废工作中表现成绩突出的单位和个人视情况进行200-500元的适当奖励，对工作落实不力的单位进行200-500元的处罚。

5 杜绝为获取奖励而不顾修复质量和实际情况而进行的修复行为，各承修单位必须对修复件的质量和使用效果负责。

如因维修质量不合格，造成设备故障，将按维修返工处理，并对责任单位按修旧奖励额度进行加倍扣罚。

八、特种设备管理考核
1、生产车间操作工经培训合格，持证上岗，不按规定执行的，每人次扣50元。

2、生产车间对运行中的特种设备按要求进行检查，每月30日前将发现问题报装备能源部。

无故不报扣50元，上报不及时每天扣10元。

3、积极配合特种设备的定期检验和安全附件的校验工作。

配合不积极或不到位，每台次扣50～100元。

4、有下列情况之一者，要追究有关负责人的管理责任，并按照国家有关规定追究刑事责任：
①车间对员工不按规定进行技术培训和安全教育，未经考核安
排员工上岗操作造成事故的；
②由于抢生产任务拼设备，超温、超压、超负荷带病运行或发现设备有缺陷，而未采取有效措施造成事故的；
③车间擅自安装、修理、使用压力容器及压力管道的。

5、发生事故按国家《中华人民共和国特种设备安全法》及《设备事故管理标准》进行处理与考核。