炼钢厂2011年7月成本完成情况
本月合格钢坯产量162313.28吨，制造成本3794.61元/吨钢,吨钢加工费634.24元/吨钢。
说明：本月开发新钢种Q345b，共试生产19炉，吨钢参考成本3816.30元。
一、7月份成本与6月份成本对比
7月份合格钢坯产量162313.28吨，比6月份的157206.54吨提高5106.74吨。
7月份钢坯成本为3827.32元/吨钢，比6月份下降47.89元/吨钢，加工费为632.00元/吨钢，比6月份下降42.68元/吨钢。
具体情况分析如下：
1、钢铁料
本月钢铁料成本3452.79元/吨钢，比6月份的3467.10元/吨钢下降14.31元/吨钢。
下降的主要原因是铁水用量下降，冷料比提高。
①本月铁水成本3219.66元/吨，比上月降低56.29元/吨钢。
其中：铁水平均价格3195.32元/吨钢，比6月份的3200.53元/吨钢降低5.21元/吨钢，导致成本降低5.32元/吨。
本月铁水单耗1007.62Kg，比6月份1023.57Kg减少15.95Kg，导致成本下降50.97元/吨钢；
②本月冷料成本233.12元/吨钢，比上月升高41.97元/吨钢。
其中：冷料单耗81.06Kg，比6月份的64.77Kg增加16.29Kg，导致成本升高46.84元/吨钢。
冷料平均价格2875.88元/吨钢，比6月份的2951.07元/吨钢降低75.19元，导致成本降低4.87元/吨钢。
2、辅助材料
本月辅料成本213.64元/吨钢，比6月份的245.89元/吨，降低32.25元/吨钢，其中：
①合金料：本月合金成本135.51元/吨，比6月份的166.69元/吨钢降低31.18元/吨钢，本月单耗17.61公斤，比6月份的19.88公斤降低2.27公斤，合金用量减少的原因主要是钢种结构不同造成。
②耐材费
本月耐材成本33.63元/吨钢，比6月份的36.98元/吨降低3.35元/吨钢。
③其他辅料：本月其他辅料单位成本44.50元/吨钢，比6月份的42.22元/吨钢低2.28元/吨钢。
其中石灰消耗72.77公斤/吨钢，比6月份的62.17公斤/吨钢上升10.60公斤/吨钢。
原因主要有两个：一是本月铁水[Si]比上月上升0.06%，影响石灰消耗上升5.16公斤；二是石灰质量较上月有所下降，尤其是外购石灰质量较差，因石灰质量原因影响石灰消耗上升约3公斤。
3、燃料及动力
本月单位成本83.91元，比6月份的62.73元/吨钢高21.18元/吨钢。
主要原因是：
①本月转帐动力厂费用22.54元/吨钢，上月无动力厂费用；
②本月转帐二期制氧用电744万度，吨钢25.70元，上月转268万度，吨钢17.05元，本月比上月多转476万度电，吨钢16.15元。
4、工资及五险两费一金
本月工资及五险两费一金成本比6月份低4.36元/吨钢。
5、制造费用
本月制造费用吨钢成本58.59元，比6月份的70.02元/吨钢降低11.43元/吨钢。
与6月份相比，费用减少较多的项目如下：
①折旧费比6月份减少20.78万元，吨钢1.28元；
②机物料消耗比6月份减少110.96万元/吨钢，吨钢6.84元；
③修理费比6月份减少16.08万元/吨钢，吨钢0.99元；
④办公费、运输费等费用合计比6月份减少吨钢2.32元。
二、7月份成本与“五个一百工程”目标成本对比
以“五个一百工程”目标成本价格重新计算7月份各钢种成本与目标成本比较如下：
本月转动力厂费用22.54元/吨和二期制氧用电成本23.41元/吨钢，合计45.95元/吨钢。
目标成本中分摊气体及液氧、液氮28.37元/吨钢。
本月多转17.58元/吨钢。
扣除此费用，本月成本3730.57元/吨钢，比目标高95.28元/吨钢。
吨钢加工费555.58元，比目标高48.95元。
主要情况分析如下：
⑴钢铁料：
本月钢铁料消耗1095.79公斤/吨钢，比目标1079.08公斤/吨钢高16.71公斤，吨钢成本3448.86元，比目标3345.76元高103.10元/吨。
①铁水：本月吨钢消耗1004.24公斤，比目标0.98064高23.60公斤，吨钢成本高120.36元/吨。
目标成本钢铁料消耗中铁水消耗量是根据铁水硅0.50%，温度1350℃，出钢温度1680℃-1700℃测算，因外购铁水温度低（7月份外购铁水温度最低的1161℃，最高的1285℃，平均1252度。
），根据我厂铁水温度变动控制经验值，温度每降低10度约减少废钢用量5吨，按此计算共增加铁水消耗14.84Kg/t,使铁水消耗增加，未能完成980.95公斤的目标要求。
目标外购铁水消耗为184.40公斤，占目标铁水总量的18.80%，本月实际外购铁水消耗326.46公斤，占本月铁水总量的32.51%，本月外购铁水用量比目标增加142.06公斤，成本增加483.44元/吨钢，如果使用相同数量的自产铁水可降低成本48.03元/吨钢。
②冷料：本月吨钢消耗91.54公斤，目标吨钢98.44公斤，冷料用量接近目标。
⑵回冲副产品：与目标回冲副产品相比，增加了钢渣精粉、钢渣粉的回冲，成本吨钢降低12.45元/吨。
⑶辅助材料：本月成本153.71元/吨，比目标132.06元/吨高21.65元/吨。
①合金料：本月吨钢消耗9.44公斤，比目标8.23公斤高1.21公斤，吨钢成本高8.74元/吨。
②耐材承包费：本月实际单位成本36.98元/吨，比双百的32.6元/ 吨高4.38元/吨。
③其他辅料：本月比目标高8.54元/吨。
主要是石灰消耗升高24.36公斤，影响成本升高7.32元/吨钢，升高的原因：一是铁水[Si]高（本月为0.62%,目标铁水[Si]为0.50%），增加石灰消耗11.79Kg/t；二是外购石灰质量较差使消耗上升3.46Kg/t。
(目标石灰成分SiO2
1.20、CaO 88.07 活性度 315 灼减 8.1)
⑷燃料及动力：本月成本79.83元/吨，比目标91.96元/吨低12.13元/吨。
主要因素是电耗降低43.41度，成本降低22.14元/吨。
本月转动力厂费用及二期制氧用电共增加成本45.95元/吨。
2、其他钢坯成本与目标成本对比
（1）HRB400钢坯与目标成本对比
扣除本月多转帐的吨钢17.58元费用后吨钢成本比目标高104.57元。
吨钢加工费比目标高62.50元。
（2）HRB335钢坯与目标成本对比
本月成本3812.33元/吨,比目标成本3692.65元/吨高119.68元/吨；吨钢加工费637.47元/吨，比目标559.86元/吨高77.61元/吨。
扣除本月多转帐的吨钢17.58元费用后吨钢成本比目标高102.10元，吨钢加工费比目标高60.03元/吨钢。
三、8月份降低钢坯成本的主要措施：
1、坚持做好铁水扒渣工作，减少石灰消耗及渣中金属损失。
2、继续优化装入制度，加强炉前工操作水平，减少钢水过氧化。
3、使用经济料，增加价格低（650.82元/吨），含铁量高（TFe49.9%）、化渣效果好的铁球矿用量，要求吨钢用量8.5公斤以上。
4、继续优化入炉原料结构，稳定装入量、出钢量、出钢温度。
加强工艺纪律的监督检查，严格执行铁水化学成分、温度、废钢比对数表，在确保物料及热量平衡的前提下，减少铁水用量，提高废钢比；
5、优化成分控制，在保证达到内控成分的情况下对[Si]、[Mn]控制成分分别下调0.01%。
炼钢厂
二〇一一年八月九日。