铝型材的生产过程及质量控制
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铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。

1.熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。

先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。

3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝合金扁锭表面裂纹的原因及解决办法
一、铝合金扁锭表面裂纹的原因：
铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。

铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素：1结晶器锥度;2铸造温度;3铸造过程夹渣；4熔体过热；5铸造速度过快；6冷却系统；7合金化学成分；8操作技能；案例一某铝业公司，在生产5052合金扁锭时，造成三炉铸块表面裂纹，并都处在相同的位置上，造成企业被迫临时停产。

经过我们观看企业传递录像，发现一个细小的问题，在结晶器的背面存有少量黄干油。

造成冷却水分流，产生铝合金扁锭表面裂纹。

二、铝合金扁锭表面裂纹的解决办法：
解决这一问题的关键要考虑三个主要环节：1是合金品种化学成分的控制。

2是合金品种的铸造工艺。

3是操作技能以及自然条件。

铝合金的结晶器又称冷凝槽，对于铸造起到决定性的作用。

铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。

结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大，一旦操作不
好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生，结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。

一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸，以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。

铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。

冷却水是否分布均匀，大面和小面强弱问题，水圧大小，水温都对固液区域产生非常大的影响。

案例2.有一家铝业刚做扁锭时经常发生表面裂纹，也没有分析出原因，造成很大的浪费，我的一位同事去这厂参观才发现了问题，由于水温太高，所以采用化学和物理的作用方法解决了表面裂纹问题。

案例3.还有的企业用鱼池里面的水做冷却水，硫酸根.悬浮物超标造成堵塞出水孔发生铝合金铸锭的表面裂纹。

综上所述：铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见缺陷之一，八种分析原因都应在熔铸的过程中加以重视，忽视每一个细节都会出现过错，造成损失和浪费。

合金成分.杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析，做出准确的判断。

例如：铝合金扁锭的表面夹渣又是的熔铸操作中造成表面裂纹的最多的一种。

多数是操作不当引起的，比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低-操作等都存在每一个细节当中。

才能预防铝合金扁锭表面裂纹现象的发生。

从半连续铸造到全自动铸造都是如此，例如：全自动铸造内部质量缺陷又是一个新的课题。

例如：羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防，我们将继续进行研究和探讨。