配料工序是饲料厂生产过程中的关键性环节。

配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。

配料装置的核心设备是电子配料秤。

配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。

在电子配料秤的使用当中，人们常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。

配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也就是对配料系统误差与随机误差的一种反映。

采用微机控制进行称重配料，可以对称量误差进行自动补偿，保证配料的准确性，还可以通过微机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程，发现故障及时报警。

使用微机还可以调用管理程序，通过建立的模型自动完成对称重配料系统的控制。

因此，采用微机控制称重配料系统，可降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的科学管理。

静态计量性能是电子配料秤处于非自动称量状态下的计量性能，实际上是电子配料秤本身的计量性能。

电子配料秤的静态计量性能处于非自动称量状态时，与所有非自动衡器一样，须具有正确性、灵敏性、稳定性、重复性等基本计量性能。

但对于借助称重传感器实现自动称量的电子配料秤，上述性能的具体描述往往有许多不同之处。

衡器的正确性是在力的传递与转换过程中，称量系统准确可靠的特性。

对于电子配料秤，它指的是称量传感器的力电转换及测量显示仪表的结果处理的准确可靠。

衡器的正确性用正确度表示，即称量结果的系统误差大小。

电子配料秤的正确度通常是称重传感器和测量显示仪表的系统误差的综合。

动态计量性能是自动称量过程中所表现出的计量性能，即电子配料秤及其附属装置工作状态下的计量性能。

对于工作状态下的电子配料秤，最重要的是自动称量过程的计量性能。

但电子配料秤本身的基本性能往往以不同形式和不同程度影响计量性能，因此它是计量性能的基础。

电子配料秤的动态计量性能主要是以配料准确性集中体现的。

配料准确性反映电子配料秤及其附属装置在配料称量时的准确灵敏、稳定可靠的特性。

配料准确性用配料准确度表示。

它指的是秤斗中被称物料的实际质量值与配料系统中对该种物料所设定的理论质量值之间的差。

这两者数值之间的差也就是生产实际中所指的配料误差。

配料误差反映配料系统工作时的系统误差与随机误差之和。

电子配料秤的配料准确性在自动称量过程中的反映主要是物料供给的稳定性、单次称量的准确性、称量累加的正确性和称量动作的可靠性。

物料供给的稳定性是实现称量准确的前提，是动态计量过程的关键。

电子配料秤的给料特点是：多种物料各自通过相应的给料器依次给料，每台给料器给料过程的运行和终止均受到计算机的控制，仪表上的称量显示值是随着给料量的变化而不断累计的。

给料称量过程是一种阶段连续给料、结果静态显示、多次交替累加的复杂动态过程，由此产生的"空中料柱"是配料误差的重要组成部分，而快、慢二次给料程序的执行是减少或消除这种随机误差的基本手段。

在饲料的生产制程中，配料工序是一个关键环节。

所谓配料，是采用特定的配料设备与生产工具，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。

配料工序一般包括两个部分：一是大宗原料的配制，二是预混料等添加量较小的原料配制。

目前，许多饲料企业为了实现生产自动化，追求配料精度、避免人为配料事故，已基本放弃人工配制大宗原料的作业方式，而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀性大、机械配料精度低、原料易结块、易粘仓、易发生化学反应等原因，仍然采用手工配料方式。

在原料的配制过程中，配料精度是最重要的控制指标，它不仅会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响，因此，如何有效保证并持续提升配料精度始终是饲料机械制造厂家与饲料企业要面对的课题。

本文重点讨论在现存的各种配料工艺及设备状况下影响配料精度的原因，以及在生产工艺与设备固定的情况下，如何有效提升生产现场的配料精度。

1配料精度的概念配料精度就是要将配料误差控制在一定范围之内。

配料精度分为静态精度与动态精度。

静态精度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。

动态精度是指在动态状态下（即配料过程中），实际配料量与设计配料量之间的误差值。

在现阶段，国家标准为静态0.1% FS，动态0.3% FS（FS = Full Scale，满量程）。

最小称重量应该叫最小秤量，是分度值的20倍，即20e，一般电子秤上面都有标注最小秤量和分度值（e），大部分电子秤都有零点跟踪功能，低于（最小秤量）最小称重的重量会受零点跟踪功能的影响，称量不准。

例如：30kg电子秤，分度值10g，也就是说10g一跳，那么最小称重就是200g，分度值为10g，配料计量秤的主要技术参数配料计量秤的主要技术参数包括：（一）最大秤量：配料计量秤能自动称量最大不连续载荷的能力，即每批或每秤斗的称量能力，kg。

最大秤量不包括电子配料秤的皮重。

饲料厂使用的电子配料秤的最大秤量有250；500；1000；2000kg等规格；可为不同生产能力的饲料厂配备，依次是0.5；1；2；4万吨/年单班产量。

（二）最小秤量：配料计量秤能自动称量最小不连续载荷的能力。

当载荷小于该值时，称量结果可能产生较大的相对误差。

（三）最小累计载荷：指的是配料计量秤在自动称量的首次检定中的最大允许误差和累计分度值(dt)相等的载荷值。

或者说与最小累计载荷相等的载荷值在首次检定中的最大允许误差应小于累计分度值(dt)。

累计分度值指的是配料计量秤上主要累计指示装置的标尺间隙。

累计分度值(dt)应当不小于最大秤量的0.01%，而且不大于最大秤量的0.2%。

主要累计指示装置指的是配料计量秤上指示所有被称物料注入到接料容器内的物料总和的装置。

“非连续累计自动衡器检定规程”中规定，准确度等级为0.2、0.5的电子配料秤，其最小累计载荷分别应不小于1000 dt和400 dt ，并且最小累计载荷不得小于最小秤量。

例如，对于最大秤量为1000kg，最小秤量为200kg，累计分度值为0.2kg，准确度等级为0.5的电子配料秤，其最小累计载荷∑min应不小于80kg（400×0.2），但为了满足最小秤量，最小累计载荷∑min的最小值为200kg。

（四）检定分度值（前面已介绍）。

（五）量程：秤的称量范围上下限的差值。

称量范围指的是最小秤量与最大秤量之间的范围。

（六）配料周期：指配料秤完成从给料、称量的多次操作直至秤斗卸料完毕秤门关闭为止的一批次操作过程的时间。

电子配料秤的配料周期一般为3min~5min。

（七）影响量：是指不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。

配料计量秤的影响量主要是温度和电源电压。

配料秤在-10℃到+40℃，显示系统在0℃到+40℃的温度范围内，其称量准确度应满足表4-1及表4-2的要求；交流电源电压由额定电压的-15%到+10%范围内变动，配料计量秤应能正常工作。

电子秤的精度等级在显示器的铭牌上可以直接看出来，它的计算方法是看它的检定分度数，检定分度数在100到1000之间为四级秤，1000到10000之间为三级秤，一万到十万之间为二级秤，十万以上就是一级的咯。

检定分度数的计算方法就是，电子秤的最大量程与实际分度值的比值。

你自己算下就OK拉！如果要看电子秤的有效等级要看他的传感器等级与实际计算的等级是否匹配，如果显示器过高的提升其最小分辨值，从根本上违背了秤用传感器的计量学要求和计量中的误差分配原则，会导致整个测量系统不稳定，计量结果没有实际意义。

按照国家计量标准，电子秤属于中准确度等级的秤。

标志III，也有叫三级秤的。

定义秤准确度的定义是：准确度等级III，检定分度值e,检定分度数n,最大秤量Maix,最小秤量Min。

就是说电子秤的准确度标准是由各项计量指标组成的，比如属于三级秤的检定分度数必须在2000-10000分度之内。

准确度越高秤的计量性能越高，也就是我们常说的这台秤很准，误差小。

误差其实电子秤的误差是由有多个称量点的允许误差分别检测的，比如一台最大秤量3公斤的电子秤，检定分度数是3000，检定分度值是1克，最小秤量是20克，要求这台秤在20克、500克、1000克、3000克都不能超出允许误差值，各个点检定合格了才算电子秤称量合格。

如：最大量程150公斤的电子秤，国家规定允许误差范围是多少？根据称重量50~~100g。

电子秤允许误差计算方法电子秤的误差用检定分度值e表示,电子秤属于三级衡器III.最小称量是20e新电子秤的允许误差：1、必须使用标准砝码进行检测,2、0-最小称量误差为0,3、1/3最大称量的允许误差为1e，4、最大称量的允许误差为2e，使用中的电子秤的允许误差是新的2倍。

举例：最大称量150公斤，分度值501、0-最小称量[1000克]为误差，2、1/3最大称量[50公斤]的允许误差为50克，3、最大称量[150公斤]的允许误差为100克经过以上检测误差合格的电子秤，在计量性能方面是基本合格的。