( 操作规程 )
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液化石油气压缩机操作规程(最
新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液化石油气压缩机操作规程(最新版)
一、准备工作
1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。

2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。

3、检查启动器、电源显示。

4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。

5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2～3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。

二、启动运行
1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。

2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。

3、填写压缩机运行记录。

三、操作技术指标
1、油泵压力：0.15MPa＜P0≤0.3MPa
2、油箱油位：下刻线＜H≤上刻线
3、进气压力：0.1MPa＜P进≤1.0MPa
4、排气压力：0.2MPa＜P进≤1.5MPa
5、排气温度：0℃＜t排≤100℃
6、进气温度：0℃＜t进≤50℃
四、巡回检查
1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。

2、巡查“操作技术指标”各项内容。

3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。

4、填写巡回检查记录。

五、注意事项
1、分离器进入液体，必须立即停车。

2、启动运行，油泵无压力，应即停车。

3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。

4、各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。

5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。

6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。

7、安全阀失效，停机检修。

六、正常停机程序
1、作业结束，开启旁通阀。

2、按下停止键，切断电源。

3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。

4、填写压缩机运行记录。

七、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。

⑴迅速按停止键停车；
⑵迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源；
⑶禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。

2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。

⑴迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源；
⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源；迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。

⑶用灭火器扑灭火灾，用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。

⑷同时报“119”火警。

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