中、大尺寸背光产品设计规范一.总则：本规范用于规范本公司新产品设计的一般原则。

如客户对产品结构和功能特性有特殊要求，或者产品本身结构比较特殊，则需经过综合分析，评估，审核。

二.图纸编码规则和制图标准：1.图纸编码规则：编码原则参照《产品物料编码原则》2.制图标准：2.1图面需使用公司之标准图框。

2.2图面之图层管理,尺寸标注，公差范围，文字标示，视图视角需按照公司之标准图框要求：a.图层管理：出图绘绘制时，部材各个原素都应严格标识相应的图层颜色，不能自行更改其他。

下表为各部材原素的规定颜色：b.打印图面线宽规定：结构线宽0.15-0.25mm可视情况定，尺寸标注线宽0.09-0.13mm。

c.公差范围：各部材的尺寸公差，都需按相应部材标准图框中的公差规定执行。

若有与标准图框公差不相符的，请另行标注。

如：端子线标准图框的公差为±0.3mm，但导线长度公差供应商批量不能做到此公差范围，一般可标±2mm。

d.视图摆放：依照成品放置规范摆放各视图。

可参照标准图框中的成品图摆放标准。

e.文字字体：幼圆RoHSf.各标准图框中需要有RoHS环保标识：2.3 图面需整洁，布局合理，打印效果清晰。

三.产品设计规范：1.成品图面设计准则1.1成品设计之初应对客户要求之结构，功能特性进行评估。

应尽量将客户要求以图面或者备注的形式表达在图面上。

1.2 成品图中所包含的信息：1.2.1产品的客户料号和版本，喷码方式，客户要求的其他标示内容。

(注：中尺寸产品客户若没有得别要求，不需喷喷码，但要贴标签纸，标签纸的贴符位置有必要时需与客户确认。

因为标签纸的贴符位置有可能影响到客户端的整机组装。

)1.2.2 备注栏中的信息要求：亮度/色度要求；测试条件（目前我司LED使用电压范围为：3.0V~~3.5V/LED；电流15mA~~30mA/LED。

若客户对电流没有特别要求，选用20 mA/LED；注：20 mA为LED点亮时性能发挥的最佳电流值。

若用15 mA点亮，LED的寿命会延长，但会降低LED的亮度值。

若在要求同等寸数同等亮度的条件下，15 mA低电流点亮LED会比选用20 mA的整体成本高。

用15 mA点亮LED一般是在手机背光情况下使用。

用高电流25mA~~30mA点亮，虽说可以提高LED的发光亮度，但换来的是要缩小其使用寿命，故若客户要求要用到此段电流点亮时，要跟客户说明成品的寿命问题。

）均匀度要求（均匀度若客户没有特别要求，标为75%min）；存储条件（存储条件;动作温度-20℃~~70℃；存储条件-30℃~~80℃）；客户特殊特性要求；尺寸公差范围（若没有特定规定，默认公差为±0.2mm）；环保要求。

还有其他如重点尺寸要求；拔模角度要求；倒圆角要求等。

1.2.3 图面要求：A成品图应有产品7个视图（正视图；左、右侧视图；上、下视图；背视图与剖视图），视角为第三角法。

视图摆放如下图规定。

注：玻璃FPC的出口需摆在正视图section A-A上视图下视图右侧视图剖视图(正视图下方)B 若产品为LED 类型，则成品图中应有LED 的电路图，目前LED 的电路图有如下3种形式：A(1) 3串n并 LED电路图KA(2) 2串n并 LED电路图KA(3) n并 LED电路图K其中第一种3串n 并LED 电路图为最常用（因为客户端供给背光模组的电压范围不是很高，一般在9V~~10.5V 。

因为要输出高电压，则客户端要增加成本来做一个升压电路。

例案：此产品的LED 是7串3并组成LED 电路图A，客户端的输出电压值范围就有21V~~24.5V 之高）。

LED 电路的设计选择要依据客户端输出给背光模组的电压范围而定。

但还有一些客户的输出电压范围不是在LED 电压范围值的倍数之内，则背光电路中要加上电阻（电阻作用：<1>分担电路中的电压，<2>防止因错误操作接入强电流而烧毁LED ）。

这些信息都需要与客户沟通，确定LED 电路。

而CCFL 类的成品图中则不需要有电路图此项。

特别提示：LED 类的产品，测试条件尽量以恒电流，电压开放的形式，这样的测试条件有利于产品视觉效果的稳定性。

C组成此产品的各个部材都应在成品图中表达出来，且需将其名称用序列号标出，并填写在“部材项目表”中，所使用的部材数量也应标上。

（注：规格书的成品图请将所使用的部材数量此项去除，不用标识）1.3成品图中有标尺寸的都要有公差约束，若某些尺寸公差不能以默认公差管控，则应另标示。

如端子线长度尺寸公差若按默认±0.2mm是不符合实际，应改标成可符合量产的公差±5mm。

特别重点的尺寸（玻璃的定位尺寸、下偏光片的避空尺寸、可视区的尺寸与定位尺寸等），其公差需要考虑是否可以用默认公差±0.2mm管控。

1.4光源分布：光源分布规定只针对于LED类形的产品。

LED间距在分布均分的基础上应考虑集中（2颗LED ：LED间距=VA尺寸*45%；3颗或多颗LED时：LED间距=VA尺寸/（LED个数+0.2））。

1.5 无论结构，功能特性，尺寸公差，部材组成，标准的电子元件（导线，连接头）如评估无法达到客户的要求，则应及时和客户联系协商。

1.6成品图的外传管控：传给客户承认的成品图，需经主管确认后才能外发。

成品图的命名尽量以字母与数据组合。

例：7寸配CPT玻璃，则命名为BL 7 inch for CPT (XX.XX.XX)。

XX.XX.XX为当时日期。

成品图应一式二分：CAD档与PDF档。

1.7各部材开模动作须在客户正式签回成品图纸后进行。

1.8对于共用背光的客户，需要了解成品上是否要增加双面胶来固定玻璃。

1.9成品图在客户承认过后, 若有作修改, 则在修改处要标有“n”符号，“n”为修改序例号1,2,3…….。

修改的地方需改标成红色。

2.HOUSING（胶框）设计规范：2.1必须使用公司标准图框，如在技术要求有与标准图框备注中要求不同的内容，则必须以红色标示增加在备注内容中。

2.2胶框的视图摆放需按成品的标准放置，不得将视图旋转其他角度放置。

2.3 HOU结构设计要保证模具能够成型，以避免产生无法成型，射出变形，缩水，断裂等问题点。

2.4胶框相关结构设计准则：2.4.1放玻璃的定位尺寸：玻璃的定位尺寸应以玻璃的外形尺寸为基准，再往外单边偏0.2mm即为胶框与玻璃的避空位尺寸。

如图1：放玻璃的总长度尺寸公差可以按+0.15-0.1放置。

2.4.2胶框可视区定位尺寸：胶框的可视区尺寸V/A 以玻璃的A/A 区尺寸为基准，再往外单边偏0.5m 其总长度尺寸公差可以按±0.1mm 放置。

2.4.3胶框避空玻璃下偏光片的定位尺寸：以玻璃下偏光片尺寸为基准，再往外单边偏0.4mm~~0.5m 其总长度尺寸公差可以按±0.1mm 放置。

避空深度尺寸做0.25mm （因为常规玻璃的偏光片厚度尺寸约为0.22mm ）公差按+0.05-0mm ……2.4.4 设计胶框时，<1> 要注意做一缺口来避开玻璃液晶口的封装位置；<2> 要注意避让玻璃FPC 出口的尺寸是否足够大，一般比FPC 大2mm 。

2.4.5胶框外形尺寸：胶框外形尺寸受铁框的设计方式制约。

如下图中的两个铁框设计：下铁框内凹在胶框内图 2下铁框包住胶框图 3图2的胶框结构有利于成品的装与拆，但也存在铁框容易松脱的问题。

在不得以的情况下（胶框的挡墙过于单薄，如胶框有一侧挡墙只有0.4mm ，此种结构可以增强挡墙的强度与改善薄挡墙的成型问题）才做此种结构。

但要注意胶框与铁框的避空尺寸。

例案：胶框由于一侧的挡墙过薄而设计成图2的结构，但胶框与铁框没有 留足够的避空位，而造成产品无法完全装配，胶框卡点不能正常卡合到铁框卡孔中。

图3胶框结构相对于图2的会对铁框松脱有所改善，但也伴随着不太容易拆的问题出现。

为了让此种结构易装又不难拆，下铁框需做拆产品的缺口，案例：下铁框，如下图4：当胶框的外形结构确定后，却可拆出其外形尺寸、与铁框的配合尺寸。

胶框与铁框配合时四周单边要先预留0.1mm的间隙，厚度方向要留0.2mm。

如右图5：胶框外形长度尺寸公差、与铁框的配合公差可按+0.05-0.15，下铁框按+0.15-0.05。

厚度公差按默认公差表。

2.4.6胶框的卡勾尺寸需做如图6才能有效防止因卡勾尺寸设计不合理而导致下铁框松脱。

卡勾的凸出尺寸0.4mm不能做得太大，太大会容易造成铁框卡孔变形、难装配、卡勾因受到切削力过大而损毁等问题出现。

2.4.7胶框的出线口尺寸不能做得过小或太大，尺寸要适当。

一般根据所使用的导线直径来设计：若导线选用Ø0.7mm，则出线口宽度尺寸为1.6mm（导线+热缩套管尺寸约为Ø1mm）:若选用Ø1.0mm，则出线线口宽度尺寸为2.0mm。

2.4.8若胶框配CCFL灯管类，则胶框靠近灯管两末端处需做避空结构,如下图7红色部分：2.5胶框的肉厚：整个胶框的肉厚尽量设计成均匀，肉厚一般最少要有0.6mm，若空间允许，建议做到0.8mm。

例案：AC.F.230-070-00胶框，初始挡墙肉厚设计为0.49mm，但射出成型不理想（挡墙成型不均或不能成型），期后已改成0.6mm。

若胶框因结构问题而使厚度过厚，则需要对此部分过厚的地方进行更改结构或做掏料。

更改结构示情况而定；掏料后的结构，胶位的厚度应保证最少有0.6mm或可比周边胶厚少0.1~~0.2mm（视具体情况而定）。

2.6胶框字唛：2.6.1在每一款胶框中，都要在胶框背面适当、比较明显的地方（在胶框长边的宽边处）印上胶框的流水号名称与模穴号，例：胶框230-070-00，其流水号为230，则在胶框中简标成X 230(X为模穴号)。

标上字唛的目的就是方便日后对胶框易于便认，防止人员误用。

2.6.2在胶框的正面适当、比较明显的地方（在胶框长边的宽边处），要印上公司英文字母。

2.6.3以上字唛应内凹于胶框表面内，内凹深度在0.05mm以内。

2.7胶框入胶口位置的相关规定：胶框入胶口的位置，如果设计不当，会对整个背光成品产生一定的组装影响。

目前我司的产品以设计方式来分，可分为正组与反组。

正组：即扩散片或增光片部材的外形尺寸与胶框的可视区尺寸同大（如产品230-070-09A）；反组：即扩散片或增光片部材的外形尺寸比胶框的可视区尺寸大（如产品542-080-24A）。

若产品为正组时，胶框的入胶口不可以设计在胶框可视区内。

如图8：此种设计不利于扩散片或增光片的组装配合，而且还需要增加人员去削水口料。

反组产品建议也不要此种入胶口。

3. L/G(导光板)设计规范3.1必须使用公司标准图框，如在技术要求有与标准图框备注中要求不同的内容，则必须以红色标示增加在备注内容中。