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二(连浩特)广(州)高速怀集至三水段第六合同段桩 基 础 施 工 方 案
泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。 8、破除桩头、检测桩身 混凝土达到要求后，凿除桩头至设计桩顶标高，期间做好排水与孔壁防护工
作，按监理工程师的要求进行桩身检测。1m 桩径对称埋设 2 根声测管；1.2-1.3m 桩径呈三角形埋设 3 根声测管。具体操作按总监办发的桩基检测方案执行。
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二(连浩特)广(州)高速怀集至三水段第六合同段桩 基 础 施 工 方 案
二、施工总体安排
1、人员配备
姓名
岗位职责 项目经理 项目总工 技术主管
生产项目副经理 技术质量部部长 工程管理部部长
试验负责人 测量负责人 质检负责人 桥梁工程师
施工员 专职安全员 材料负责人 机械负责人
钻孔灌注桩施工工艺框图
调制泥浆
钢筋笼制作 导管水密性试验 集料、水泥试验
砼配比设计
桩基检测
施工准备
测量放样 护筒埋设 钻 孔、清 渣
终孔、清孔、自检 安放钢筋笼
下导管、清孔检查
水下砼浇注
养
生
监理工程师验收 进行下一道工序
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钻机就位 监理工程师
终孔验收
砼取样、试压
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二(连浩特)广(州)高速怀集至三水段第六合同段桩 基 础 施 工 方 案
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蔡便分离立交 （K22+790）
4 社坑中桥（K23+203.5）
5
上洲仔分离立交 （K23+911）
6 清东1号桥（K26+396）
7
K24+235小桥
8
工业大道分离立交 （K21+389.6）
ф1.0
152/8 200/8 276/12 184/8
192/12 507/78
桩基 ф1.2
210/12 216/12 264/12 462/24 534/24 242/18
48 25 人
负责内容 全面负责桩基工程 总体质量负责 总体质量监控 资源配备、施工安全、施工进度 技术方案编制/现场技术负责人 施工机械、施工人员安排/现场施工负责人 砼、砂、石料、钢筋试验、质量记录的收集整理 测量放样、测量资料收集整理 原材料检验、试验分析和现场质量检查 现场施工 现场施工 现场施工安全 材料供应计划、采购等 机械维修、采购 每台桩机配 8 人 机械、劳务、杂工
2、主要施工方法
桩柱式桥台桩基在填土高度达到台帽底面且压实后（包括锥坡填土）进行桩 基施工。桩基采用钻孔成孔，汽车吊配合安装钢筋笼，砼集中厂拌，混凝土运输 车运送浇注砼。
1、施工准备 A、场地整平压实，施工用电的拉设。 B、设置泥浆池及泥浆净化系统，调制优质粘土泥桨以作护壁用。 C、护筒制作、埋设。 采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大 20cm，护筒 顶面高出地面 0.3m 或水面 1m，护筒埋设长度不小于 2m。 D、测量放样，定出桩位。并用混凝土将测放的桩位加固，以防桩位移动。同 时把桩引出护筒外，并加固引桩以备钻进过程过行检查。 2、钻孔 桩基采用钻孔方法成孔，在便道预留空旷位置处设置泥浆池、沉淀池和排渣储存池， 钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残渣集中于排渣 储存池后，通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线和周边 范围和环境卫生。 A、钻机就位、固定，安装时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的 卡孔和护筒中心，三者应在一条直线上并经常检查校正。 B、钻进过程中，根据地质情况，控制进尺速度和泥浆比重。经常捞取钻渣，注意 土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 C、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途不停顿。 D、详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。 E、钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证，并记录双方或多方的 协商意见和最终采取的处理办法。 3、终孔、清孔 A、钻孔达到要求深度，经监理工程师检查符合要求后立即进行清孔。 a 孔的中心位置偏差群桩不大于 10cm，单排桩不大于 5cm。 b 孔径不小于设计规定：倾斜度小于 1/100h（h 为设计桩长），孔深不小于设 计规定或符合设计终孔条件。
混凝土面接近钢筋桩基顶面时，则稍加大导管地埋深，放慢灌注速度，以减 小混凝土的冲击力。
在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到适当地点处理，防止污染环境。 护筒在混凝土灌注后终凝前拔出，灌注的混凝土顶面标高比设计桩顶标高高 出 0.5～1.0m，以保证桩头混凝土的质量。 7、故障处理 A、坍孔 与监理工程师一道仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重 时 ，可 回 填 至 坍 孔 位 置 以 上 ，并 采 取 改 善 泥 浆 性 能 、加 高 水 头 、埋 深 护 筒 等 措 施 ， 继续钻进。坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时 间 后 ，查 明 坍 孔 原 因 ，采 取 相 应 措 施 重 钻 。坍 孔 部 位 不 深 时 ，可 采 取 深 埋 护 筒 法 ， 将护筒周围土夯实，重新钻孔。 B、孔身偏斜、弯曲 钻孔过程中发现孔身偏斜，抛片石修孔。在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻 孔正直。偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。 C、扩孔、缩孔 采 取 防 止 坍 孔 和 防 止 钻 锤 摆 动 过 大 的 措 施 。如 发 现 缩 孔 是 钻 锤 磨 损 过 甚 造 成 地，则及时焊补钻锤；遇膨胀地质则采用失水率小的优质泥浆护壁。 D、钻孔漏浆 采 取 将 护 筒 周 围 回 填 土 筑 实 、增 加 护 筒 沉 埋 深 度 、适 当 减 小 水 头 高 度 或 加 稠 泥浆、倒入粘土等措施。 E、掉钻、落物 做到迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则先清除
设6
PTS-V2
全站仪
台
1
7
AE-7
水准仪
台
1
备
8
电焊机
台
12
安9
弯筋机
台
3
排 10
切割机
台
2
11
60m3/h
混凝土搅 拌站
座Leabharlann 1126m3
混凝土搅 拌运输车
辆
3
13
GPS-15 钻 机
台
12
１4
KZS-500
电动抗折 试验机
台
１
主 15
NJ-160
水泥净浆 搅拌机
台
１
要
16
ISO-679
水泥胶砂 搅拌机
台
１
试 17
ZT-96
ISO 水泥胶 砂振实台
台
１
验
18
FYS-150
负压筛析 仪
台
１
强制式单
仪 19
SSD60
卧轴混凝 土搅拌机
台
１
器 20
水泥稠度
凝结测定
台
１
仪
安 21 JY-2002 电子天平
把
2
22
CS-30S 电子天平
把
１
排
23
F2-31
煮沸箱
台
1
（ 24 所
101-1A
恒温干燥 箱
台
１
有
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c 用直径为 16mm 的钢筋制作成圆形钢筋笼，外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm （不得大于钻头直径），长度为 4-6 倍外径，利用钻机或汽车吊吊入钻孔内检测。
d、清 孔 时 采 用 抽 浆 清 孔 法 清 孔 。清 孔 排 渣 时 ，注 意 保 持 孔 内 水 头 ，防 止 坍 塌 。 4、吊放钢筋笼骨架 钢筋笼在钢筋加工棚根据吊装条件分段制作，并在钢筋笼骨架外侧设置保护 层垫块，竖向间距为 2m，横向圆周不少于 4 处，顶部设置吊环。 声测管布置：采用插接方法外加橡皮圈以防漏桨， 1.0-1.3m 桩径呈等边三角形埋 设 3 根声测管。具体操作按总监办发的桩基检测方案执行。 钢筋笼骨架运至现场，汽车吊配合安放。安放钢筋笼时，检查其中心是否满 足桩中心允许偏差要求，并在钢筋笼上加设定位部件，确保成桩中心偏差满足要 求，可采取在钢筋笼顶部压重措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。 钢筋笼的固定：钢筋笼下放前先测出护筒顶标高，根据设计桩顶标高和护筒顶标高 计算出吊筋的长度。采用三根吊筋120°分布焊接在钢筋笼上，然后用吊筋将钢筋笼固 定在护筒上。根据图纸要求，摩擦桩钢筋笼离桩底50cm，嵌岩桩离桩底10cm。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差：主筋间距±20mm、箍筋间距±10mm、骨架 外径±5mm、骨架保护层厚度±10cm、骨架底面高程±50cm。 5、导管安装、第二次清孔 导管：选用 5mm 厚无缝钢管制作，内径 250mm，底节尺寸定为 7m，标准段每节 2.5 m， 另有 0.5m～1.0m 长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用 8M29 螺栓连接。导管安装紧 接在钢筋笼吊装之后，导管底部至孔底的距离保持 30～40cm。安装前试拼并作水 密性试验，气密试验按孔底水压的 1.5 倍进行，同时进行抗拉试验，按导管在混凝土 中阻力的 1.5 倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。根据桩孔总长，确 定导管的拼装长度。吊装时导管位于孔口中央，在灌注混凝土之前进行升降试验。 导管安装完后进行第二次清孔，各项检测指标达到规定要求。 清孔后要符合：嵌岩桩孔内沉淀物厚度不大于 5cm，摩擦桩孔内沉淀物厚度不 大于 15cm，泥浆指标比重 1.03～1.10，粘度为 17-20Pa.s，含砂率＜2%，胶体率 大于 98%。 6、浇注水下混凝土 灌注混凝土前计算漏斗和吊斗的容量，使剪球后第一批进入孔底混凝土的数 量能满足导管埋入混凝土中的深度不得小于 1m。