目录摘要...... . (I)第1章零件的分析 (1)第2章工艺规程的设计 (2)2.1 确定毛坯的的制造形式 (2)2.2 基准的选择 (2)2.3 制订工艺路线 (2)第3章专用夹具的设计 (12)3.1 问题的提出 (12)3.2 定位基准的选择 (12)3.3 切削力及夹紧力计算 (12)3.4 定向键与对刀装置设计 (14)3.5 夹具设计及操作简要说明 (15)结论 (16)参考文献 (17)致谢 (18)第1章零件的分析光杆共有三组加工表面，它们相互之间没有要求。

现分述如下：1、工件外圆面2、工件端面3、键槽技术要求：1.调质HRC28～32。

2.锐边倒钝。

3.两端倒角C2。

4.材料:45。

第2章工艺规程的设计2.1确定毛坯的的制造形式零件材料为45钢。

光杆在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。

2.2基准的选择（1）、粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本回转类工件来说选择外圆面作为粗基准是非常合理的。

（2）、精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。

当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。

以中心孔作为精基准。

2.3制订工艺路线工序01：棒料Φ46×1606工序02：调质HRC28~32工序03：车Φ46端面；钻中心孔工序04：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43工序05：掉头车另一端Φ46端面；钻中心孔工序06：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43工序07：精车Φ43外圆至Φ42工序08：粗铣、半精铣键槽工序09：磨Φ42外圆面工序10：检验至图纸要求并入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“光杆”零件材料为45钢，毛坯的重量约为3.5Kg，生产类型为中大批量生产，采用棒料，根据《机械制造工艺简明手册》表 2.2-25知，光杆端面的单边加工余量Z=3.0mm，光杆直径方向的单边加工余量Z=2.0mm。

所以光杆的毛坯棒料尺寸为Φ46mm 1606mm，图形如下图所示：2.5 确定切削用量及基本工时工序1：铸造工序01：棒料Φ46×1606工序02：调质HRC28~32工序03：车Φ46端面；钻中心孔工步一：车Φ46端面1）车削深度， a=3.0mm。

p2）机床功率为7.5kw。

查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。

选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min＝98mm/s，4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vcn=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床车床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14⨯80⨯475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=Vfc /ncz=475/(300⨯10)=0.16mm/z。

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。

故校验合格。

最终确定 ap =3.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。

6）计算基本工时t m ＝L/ Vf=(23+3+0)/（475⨯0.16）min=0.342min。

工步二：钻中心孔工序04：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43工步一：粗车Φ46外圆至Φ441）车削深度， ap=1.0mm。

2）机床功率为7.5kw。

查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。

选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14⨯80⨯1000/1000=251.2m/min,实际进给量为 f zc=Vfc /ncz=1000/(300⨯10)=0.33mm/z。

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。

故校验合格。

最终确定 ap =1.0mm，nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s，Vc=251.2m/min，fz=0.33mm/z。

6）计算基本工时t m ＝L/ Vf=(800+1+5)/（1000⨯0.33）min=2.442min。

工步二：半精车Φ44孔至Φ431）车削深度， ap=0.5mm。

2）机床功率为7.5kw。

查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。

选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14⨯80⨯1000/1000=251.2m/min,实际进给量为 f zc=Vfc /ncz=1000/(300⨯10)=0.33mm/z。

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。

故校验合格。

最终确定 ap =0.5mm，nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s，Vc=251.2m/min，fz=0.33mm/z。

6）计算基本工时t m ＝L/ Vf=(800+0.5+5)/（1000⨯0.33）min=2.441min。

工序05：掉头车另一端Φ46端面；钻中心孔工步一：掉头车另一端Φ46端面1）车削深度， ap=3.0mm。

2）机床功率为7.5kw。

查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。

选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14⨯80⨯475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=Vfc /ncz=475/(300⨯10)=0.16mm/z。

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。

故校验合格。

最终确定 ap =3.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。

6）计算基本工时t m ＝L/ Vf=(23+3+0)/（475⨯0.16）min=0.342min。

工步二：钻中心孔工序06：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43 工步一：粗车Φ46外圆至Φ441）车削深度， ap=1.0mm。

2）机床功率为7.5kw。

查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。

选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14⨯80⨯1000/1000=251.2m/min,实际进给量为 f zc=Vfc /ncz=1000/(300⨯10)=0.33mm/z。

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。

故校验合格。

最终确定 ap =1.0mm，nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s，Vc=251.2m/min，fz=0.33mm/z。

6）计算基本工时t m ＝L/ Vf=(800+1+5)/（1000⨯0.33）min=2.442min。

工步二：半精车Φ44孔至Φ431）车削深度， ap=0.5mm。

2）机床功率为7.5kw。

查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。

选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床车床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14⨯80⨯1000/1000=251.2m/min,实际进给量为 f zc=Vfc /ncz=1000/(300⨯10)=0.33mm/z。

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。

故校验合格。

最终确定 ap =0.5mm，nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s，Vc=251.2m/min，fz=0.33mm/z。

6）计算基本工时t m ＝L/ Vf=(800+0.5+5)/（1000⨯0.33）min=2.441min。

工序07：精车Φ43外圆至Φ421）车削深度， ap=0.5mm。

2）机床功率为7.5kw。

查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。

选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14⨯80⨯1000/1000=251.2m/min,实际进给量为 f zc=Vfc /ncz=1000/(300⨯10)=0.33mm/z。

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc 。

故校验合格。

最终确定 a p =0.5mm ，n c =1000r/min,V fc =1000mm/s ，V c =251.2m/min ，f z =0.33mm/z 。